各机械行业迅速发展，对加工零件以及各种检具的形位公差的检测也越来越多，对垂直度的精密测量是其中一项重要内容。在实际工作中，我们也碰到过各种各样的垂直度测量，需要用不同的方法去完成，本文主要探讨如何利用固有导轨（数显测高仪、万能工具显微镜等）进行垂直度测量，并对测量数据进行分析及比对，认为能达到精密测量的要求。

在万能工具显微镜上用光学分度头对典型轴类零件形位误差如圆度、轴线同轴度等的测量误差进行了探讨,并介绍了最小二乘法以及豪斯荷尔德分解法在进行数据处理时的应用及精度分析.

锥度量规的内锥锥角测量以及非标准内锥度的测量在工业测量、科学实验、国防科技等领域有着广泛的应用。在传统测量中，以正弦规或锥度比较仪测量外锥度，再以外锥着色研合内锥后观察内锥的定性分析方法较为常用。该方法无法解决内锥锥角的定量测量，而采用万能工具显微镜进行内锥锥角的测量，由于仪器本身的准确度较低，引入的误差较大，因而也难满足更准确的内锥锥角的测量。本文提出的采用德国HELIOS公司生产的HELIO COM SUPRA500测长仪进行内锥锥角的测量方法，既可以进行内锥锥角的定量测量，又提高了测量准确度。

万能工具显微镜(以下简称万工显)是几何量计量的常用仪器,它被用于测量大直径小圆弧时,应当对测量结果的不确定度范围进行评定。

一、测量方法在万能工具显微镜中，由于光学灵敏杠杆瞄准、定位准确度高，常用来测量孔径特别是小孔的尺寸。为了分析该测量方法的不确定度，选取三等标准环规中10mm作为测量对象，在（20±1）℃温度下进行测量。首先将灵敏杠杆安装在主显微镜的物镜下并固紧，将环规固定在工作台上，尽可能靠近纵向刻尺一边，使灵敏杠杆的测头与环规的一侧接触，

分析了利用万能工具显微镜测量工件时为了提高测量精度采用的原则,并做了一定的原理性分析。

万能工具显微镜上的光学定位器．由于其测量准确、快速而深受计量测试人员的欢迎。但是，随机所附的鼓形测头，却有很大的局限性。比如深长、大肩隔或者刀口及薄板内外尺寸均难以检测。

1概述 在实际工作中,我们要测量如图1所示的经过φ100和φ16中心的平面与齿顶平分平面的夹角△θ,要求这个夹角不大于0°±20＇.这也就是所谓零件的对中性的测量.

通过在万能工具显微镜上多次重复测量,探讨确定分度台旋转中心坐标方法的精度.

提出了在万能工具显微镜上采用坐标平移和旋转的“旋转法”代替“弓高弦长法”在圆弧轮廓上进行均匀、多次选点，测量大半径短圆弧样板。简要介绍了“旋转法”的原理、测量方法，并应用“旋转法”实例测量进行误差分析，从而验证了“旋转法”能减小形状误差对测量半径精度的影响，也优于“弓高弦长法”的测量精度，是具体测量大半径圆弧样板活动中的一个实用方法。