工程机械中吸油困难现象导致的精密液压件损坏故障越来越多,部分技术人员通过将压缩气体通入油箱的方式实现油箱增压,但这种方式无法降低油液中的气体含量,且增压作用会导致油液中气泡上浮速度减慢,致使油箱容积减小不明显,甚至出现为防止泵吸入气泡而被迫将油箱体积增大的情况。在当前结构设计日益紧凑的趋势下,这种油箱增压方式无法获得大规模应用。针对上述缺陷,现提供一种新型增压供油系统,能在起到增压作用的同时降低油液中的空气含量。

基于一种航空产品耐压检测的液体增压试验台的液压增压系统,利用AMESim液压仿真软件对系统进行仿真。通过优化增压泵参数,研究增压泵对整个系统性能的影响,从而满足整体设计方案的技术要求。具体的优化方法和规律能普遍适用于各种液压气动增压试验台的性能指标优化,具有实用意义和借鉴价值。

介绍拉力试验机系统的构成,设计PLC电控系统。通过对多路比例阀调节,实现拉力同步,具有较高的控制准确度;通过设计的人机界面对测试方案、测试数据进行备份,用趋势图显示实时拉力。通过实际使用,系统输出准确,使用方便,性能稳定。

针对原拉床液压系统存在的问题，采用插装阀改造老式机床的液压系统。生产应用表明，利用插装阀设计的立式双孔拉床液压系统工作良好，性能稳定，解决了老系统存在的问题。

液压系统污染物控制的好坏，是液压系统能否可靠运行的关键因素。介绍了常见污染物对系统的危害及解决方法。

分析液压系统橡胶密封件失效的原因采用模糊综合评价法对密封件的失效可能性和失效后果做出等级评定根据风险矩阵评价密封件的风险等级大小对风险等级不同的密封件进行分类处理.以液压系统中一橡胶O形圈为例对上述评价方法进行具体介绍结果表明该密封件处于低风险区可延长其使用寿命为提高橡胶密封件的使用寿命提供科学依据.

介绍了与虚拟技术相关的一些概念和虚拟技术的应用工程机械液压系统向着高性能、高精度和复杂化发展但传统液压故障诊断技术满足不了机械维修的需要而在机械液压传动系统中运用虚拟仪器技术的监测系统进行故障诊断提高系统的可靠性。

本文着重论述了液压系统各部元件的抗污能力污染给液压系统维护保养带来的危害以及怎样预控系统中的油液被污染从而提高系统工作性能的可靠性。

铁谱分析技术可从微观角度对动态过程进行监测以预测、诊断和及时处理非正常磨损早期故障本文运用三线值法对油液中磨粒磨损敏感参数进行跟踪分析以实现对液压系统磨损状态进行监测、预测和诊断。

研究了基于冗余理论的测井车液压系统控制的设计方法，并通过讨论在液压系统回路中应急预案，以解决主系统存在故障时造成系统运行过程中不能间断、且测井仪器不能在井下停留等问题。