预控污染在冶金液压系统中的作用

　　1　前言

　　随着科技的日益快速发展,工业产品质量对设备的自动化程度要求越来越高,进而导致了便于实现自动化,控制精度高,响应速度快的液压设备在工业行 业中占据了主导地位。但正因为液压设备具有实现自动化,控制精度高,响应速度快等特点,所以要求液压设备中各元件的同心度、光洁度、同轴度、配合间隙等的 加工精度和装配精度要高。这些高精度的元件在使用中对油液的污染相当敏感,据科学统计, 85%的液压故障均来自油液的污染,故此,笔者提出,在液压设备的使用、维护工作中,预防油液被污染和控制好油液的清洁度,可以大量降低液压设备的故障 率,延长液压设备的使用寿命。

　　2　液压系统的组成部分及各部分的作用

　　2. 1　液压系统共由图1中的五部分组成

　　(1)动力部分(油泵):其作用是将机械能转化成液压能,向整个液压设备提供动力能源。

　　(2)控制部分(方向、压力、流量阀):其作用是控制油液的流动方向、流动大小以及压力的变化。

　　(3)执行部分(油缸、马达、摆动马达):其作用是将液压能转化成机械能,使其机械部分产生直线运动或旋转运动及摆动。

　　(4)辅助部分(油管、油箱、冷却器、过滤器、加热器、液位计):其作用是连接、储油、保温、油液位置显示。

　　(5)液压油:其作用是产生液压能和传递液压能。

　　3　液压各部元件的抗污能力及出现的危害

　　3. 1　动力元件-泵

　　在动力部分,不管是叶片泵、柱塞泵、齿轮泵,还是其它泵,其工作原理均是利用密封容积的变化来实现吸排油的,其间的密封容积就导致泵各元件的加 工精度、装配间隙要求相当高,比如:叶片与叶片槽的配合间隙为0·01~0·02 mm,叶片的光洁度为0·10~0·12。高精度的加工和装配,是为了保证泵密封容积的密封质量,同时,密封质量还需高质量和高清洁度的油液来保证。否则 就会导致泵的密封容积遭遇破坏,泵无法正常工作。

　　3. 2　控制元件-方向阀、压力阀、流量阀

　　在控制元件方向阀、压力阀、流量阀中,阀芯与阀套、阀芯与阀体间的配合间隙只有0·001~0·005mm,有的阀中阻尼孔、溢流孔孔径只有 0·2~0·5mm以及阀中还存在密封胶圈密封,由此可见,控制元件-阀对油液清洁度的要求也是非常高的,否则就会导致阀芯卡死、磨损加剧、密封件损坏加 快,阻尼孔、溢流孔堵塞等故障,从而迫使系统停止工作。

　　3. 3　执行元件-油缸、马达、摆动油缸

　　执行元件油缸、马达、摆动油缸的内部结构的加工精度及表面光洁度都相当高,一般在0·2~0·5之间,其各部都存在密封胶圈,这样的加工精度和装配均要求要有高清洁度的油液来保证,否则就会被损坏从而发生内泄漏或外泄漏,致使执行元件工作性能下降而停止工作。