某企业的万能轧机功能是轧制高精度钢轨的重要设备。万能轧机属于开式轧机,由传动侧和操作侧两部分机架牌坊组成,更换辊系时两机架牌坊分离,更换完辊系后两机架牌坊在轧线上合拢并锁紧,两机架牌坊在轧线上合拢并锁紧是依靠四件预应力拉杆在四个油缸的牵引力作用下实现的。即就是两机架牌坊分离时四件油缸要释放牵引力,两机架牌坊合拢后四件油缸要加上牵引力。在实际的更换辊系中,四件油缸出现了一件油缸只能加上牵引力,不能实现释放牵引力的故障现象(四件油缸是分别控制的),严重影响了万能轧机的有效作业率。故此,该文着重探讨分析了预应力拉杆油缸典型故障原因,从而找到了原因并加以排除解决。

某企业的万能轧机组功能是轧制高精度钢轨的重要设备。万能轧机的轧辊系是箱型孔型,由上下水平辊和两立棍组成;在孔型的组合变化上均由液压全自动控制。在实际的轧制过程中,由于轧件的金属流动变形产生的内应力不同,进而造成上下水平辊产生严重的轴向窜动,该窜动的间隙量严重影响着轧辊系孔型的变化,进而影响着轧件的规格,严重影响产品质量。故此,该文着重探讨了轴向窜动间隙产生的原因以及如何解决间隙的问题,从而保证产品的规格质量。

液压系统的控制部分(阀组)控制着执行部分油缸或马达、摆动油缸的速度、位置。若对速度、位置精度要求高的,设计人员对控制阀的选型配置要求是非常严格的,但在现实的实际工况环境下,有些精度高的控制阀又不能发挥高精度的功能作用,且还导致成本高和故障率高。该文就一种取料小车升降缸液压控制阀组的优化进行了分析以及实施。

针对液压系统在实际运行中易出现系统恒定压力值不稳定这一故障现象,导致企业工程技术人员在分析查找原因排除故障时出现困难。在全面深入分析液压系统的组成部分以及各种各样系统回路原理的基础上,提出了液压系统压力不恒定的“三量”分析排除法并详细阐述了该方法的实用性,为企业的液压工程技术人员在分析此故障原因时提供参考。

液压传动系统故障存在隐蔽性、复杂性、原因多样性等因素而导致诊断排除困难问题，但液压原理存在一定的功能特点，该文特针对液压原理的一些功能特点展开分析探讨，提炼了液压原理中的通与不通的关系而形成了一种液压故障诊断法;此法广泛运用于液压故障排除工作中而大大提高了工作效率和企业的生产效率。

为了解决在实际生产中万能轧机立辊平衡油缸前进后不能后退而严重影响生产的问题,该文特对此故障进行了详细的原因分析和研究,进而提出了该油缸控制阀组的改进措施办法,从而排除掉了引发此故障的根本原因,保证了该液压油缸的正常前进和后退动作。

为了解决液压系统故障难以诊断排除的问题。该文对液压系统组成部分的功能以及系统中关键元器件的作用和各类故障原因进行了分析,利用系统中各元器件的作用与故障实际现象进行有机结合原理,提出并阐述了如何运用逆向推理快速的排除液压故障的方法。

该文针对预应力拉杆在攀钢轨梁厂万能轧机上使用阶段常出的故障现象进行了原因分析查找,提出优化措施,解决了常出故障的问题,取得了很好的效果和经济效益.

为了解决在线液压系统运行中污染后故障频发难以排除的问题,该文特对在线液压系统造成污染的原因分析和污染后进行清洗的方法提出了可行的操作步骤,进而清除污染,保证液压系统清洁高效运行。

本文着重论述了液压系统各部元件的抗污能力污染给液压系统维护保养带来的危害以及怎样预控系统中的油液被污染从而提高系统工作性能的可靠性。