液压垫控制系统是板材成型液压机控制系统的重要组成部分,板材成型液压机主要用于汽车金属板材及其他金属板材的制造。高速化、节能化生产是板材成型液压机未来发展的主要方向。板材成型液压机液压垫控制系统升级改良的关键在于要深刻地了解其生产工艺,深入研究各个工艺动作,根据工艺动作研发新一代控制系统,提高设备的生产效率,降低设备能耗,保证设备的高速稳定运行。

列举了TAY系列液压凿岩机在生产和使用中出现的一些问题,介绍了解决问题的方法,可为本行业液压凿岩机的生产提供借鉴。

油缸作为液压件的关键零部件。其制造方法与工艺直接关系到产品质量和生产成本，传统的油缸加工方法与制造工艺难以满足现实生产需要，必须寻找一条高效、节能的油缸制造工艺。

介绍了用ＬＤ６０三辊冷轧管机生产油缸用２０钢高强度精轧管的生产工艺，分析了影响管材表面粗糙度和性能的各种因素。

我厂生产的液压支架类型和数量越来越多，为了保证产品质量和提高生产效率，对油缸生产工艺进行了改进。本文分析了3个典型实例。

重庆钢铁集团公司高炉煤气、焦炉煤气的测量大多采用圆缺孔板。由于工艺的改进，高炉煤气的工作状况有了较大变化，介质温度由过去的35℃变为130℃，流量也大幅度增加，造成阻损过大而不能满足生产工艺的要求。

随着近期中国汽车工业的发展，汽车的产量和品种有了巨大的增加。我厂作为一家年产近60万台变速器的专业厂家，为进一步提高产品质量和降低零件的缺陷率，改变以前使用金相抽样检测产品硬度的局面，着手研究涡流在线检测技术，并在生产工艺里明确规定采用涡流检测硬度。

以制造执行系统（MES）为核心，针对染色工业中存在的实时监控问题，结合染色工业的现状，首先提出一种企业生产过程控制和管理的PCS／MES／ERP三层体系结构，然后，以此为基础，设计了基于生产过程控制和管理于一体的MES系统，该系统包括了九大功能模块：染色车间集中监控系统、生产作业管理系统、调度系统、工艺管理、能耗管理和考核系统、设备管理、作业人员管理、生产统计和数据接口管理，最后，就MES系统实现问题进行了初步探讨．并将MES结构设计内容应用于国内一家大型染色生产企业中．

主要介绍了出口阿根廷平车加装轨枕改造生产工艺及参数控制方法.

辙叉闪光接触焊机是在焊接基地焊接辙叉部件的专用设备。该焊机能按照程序控制自动完成焊接，简化了辙叉生产工艺，降低了成本。其液压系统提供工作机构全部动力。本文通过对液压系统原理和对液压系统的工作特性要求进行分析，认为系统压力、液压油泵排量、驱动电极功率和油缸直径等是液压系统的主要参数，系统压力、液压油泵排量、驱动电极功率和油缸直径的合理匹配以及主阀的选型等是满足液压系统工作要求的关键。针对这个关键，经过大量调研和计算，提出本文，请专家和同仁指正。