大型真空电子束焊接舱是真空电子束焊接技术在航天飞航弹体轻量化、复杂化、大型化结构件制造过程的应用基础和关键部件。介绍了大型真空电子束焊接舱的重要组成和结构特点;利用数字化技术实现了真空室的设计分析和3D数模设计;完成了真空系统主要元器件的选型计算和校核;利用分析软件验证了真空室在工作状态下的应力-应变和吊装时的安全可靠性,并提出了优化改进方向;根据真空室焊接易变形的特点,制定了真空室和室大门的焊接制造工艺;最后用实例验证了大型真空电子束焊接舱的关键技术指标,证实了研制方案的可行性和可靠性。

模拟空调装配过程并对压缩机绝缘性能进行实时检测,分析空调装配过程对压缩机绝缘性能的影响。结果表明,抽真空和制冷剂充注量对压缩机绝缘性能均有影响,当真空度低于330Pa或制冷剂充注量不足2kg时,压缩机漏电流超出规格值4.5mA。

超声化学的形成和迅猛发展表明超声在过程工业中具有十分良好的应用前景，在创新性特色实验建设过程中，结合教学和科研的要求，研制了多频超声真空乳化反应釜实验设备。

对国电河北龙山发电有限公司2×600Mw空冷机组空冷岛的调试中出现的问题进行了分析，如冬季停机后起动空冷岛真空下降过快，全部空冷风机全负荷运转，汽封系统漏空气空冷岛背压急剧上升等，给出了调试中对上述问题采取的相关防范措施，并对调试中部分未能解决的问题，提出了具体建议。

为了对宇宙飞行器(人造卫星和宇宙飞船等)所用新材料及其表面处理新工艺进行摩擦学试验,以对其摩擦系数、磨损量等参数进行测定和研究,从而对其耐磨性能进行评价,为合理选用并试制新的耐磨材料和表面处理新工艺提供依据,研制了一台真空高低温球盘式摩擦磨损试验机。该机主要用于测试新材料及其表面处理工艺的摩擦磨损性能,既可以测量和显示动态摩擦力,并相应计算出摩擦系数,又可以观察和显示其变化曲线和数据,同时还可以在真空及下试件表面温度介于-75℃～115℃之间的情况下进行试验。文中介绍了试验机的结构和工作原理。

使用气压和真空相互结合的方法代替传统使用制动液的方法对制动主缸的密封性进行检测,检测方法包括动态真空密封性检测、静态真空密封性检测和静态气压密封性检测,不管是补偿孔式制动主缸,还是中心阀式制动主缸,或者是柱塞式制动主缸通过这三项检测后得到的检测效果更精准更全面,无任何后处理程序,比较适合在生产线上实际使用。

大容量动力锂电池逐渐成为动力电源的主体,但锂电池生产装备仍是制约国内当前锂电池产业发展的一个重要瓶颈,尤其是注液方面,随着环保要求的进一步提升,迫切需要改进为无人操作。有鉴于此,本项目针对大容量高速高精真空锂电池注液机的关键技术展开研究,主要包括分选和注液两大方面。分选是将锂电池扫码、称重并分拣的过程,注液则包括抽真空、注电解液、渗透静置、残液处理等内容。本项目综合采用调度优化、协同控制、传感器、计算机技术等多种学科和技术,属集成创新,可解决动力锂电池注液速度慢、精度低、稳定性差等问题,对于容量为20AH的动力锂电池,装备产能可达到4ppm左右,部分指标达到国际先进水平。

文中叙述了焊接波纹管夹紧模块研制的技术背景,设计思想。以一个成功实施的例子,介绍了它的组成结构和各项技术指标。

机液伺服浇铸系统是为满足超合金真空精密铸造超薄壁铸件而设计的.它的浇铸速度可在0.5s内完成.该伺服浇铸系统已成功地应用在真空感应精炼炉上.

当空气绝对压力小于40 kPa时,目前尚无简便有效的气流质量流量测量手段,为此本文设计了一套新颖的流量标定装置,并提出一种了流量测量方法。在流量调节过程中,调节阀必不可少。真空状态下,流经调节阀的流量几乎完全由阀前、后压力、气流温度四个变量决定。本文由流量标定装置获取有效的数据样本,基于多元非线性回归方法建立了流量与四者的关系表达式。一定范围内只要测定四个变量,则能直接计算出相应流量。实验结果表明计算值与实测流量偏差小于3.0%。