主要介绍将CAN现场总线以协议中的标准模式接入以太网的方法,实现CAN网络中的数据和以太网中的数据进行简单交换;给出相应的硬件和软件原理以及重点难点说明.

文章简要介绍了西门子公司的工业以太网SIMATIC NET体系技术,描述了济钢三炼钢基于SINAMTIC NET技术组建的仪控一体化工业控制网络,实现了从控制级到现场级通讯的一致。

将基于以以太网技术的现场总线应用于集散型控制系统，将分散各处的远程I/O站与控制室的DPU通信，大大地提高了系统的通信速率，扩展了系统的I/O容量，提高了系统控制的可靠性。

随着高炉工艺的发展，顺产高产和设备的老化的矛盾日益严重，自动控制系统改造升级，程序的优化以及增加新的工艺程序成为必然，而引入现场总线恰恰适合现场设备较为分散的热风炉控制系统。现场总线是工业控制系统的新型通讯标准，是基于现场总线的低成本自动化系统技术，热风炉总线系统投运以来，运行稳定，保证了高炉的稳产、高产。

提出一种工业现场总线与以太网互联方法，介绍以太网与CAN现场总线之间协议转换网关的设计与实现，采用AT89C55作为主处理器，通过两个接口芯片实现CAN总线与以太网的互连，分别给出其硬件结构和软件设计思想。经实际验证，该设计比同类产品，具有更高的性价比，为企业信息网络与控制网络集成提供一种可行的方法。

目前,在统计超市或公交车的客流情况方面,虽然有一些方法,但是统计准确率较低。设计并实现了基于DSP的嵌入式视觉客流检测系统,该系统采用CMOS图像传感器完成图像数据采集功能,借助DSP进行图像处理以获取视场中的客流信息,并利用网络控制器实现图像数据的以太网高速传输,再通过人头检测和模式识别技术从图像中获得客流的数目信息。现场实验结果表明该系统可以在满足实时性要求的前提下达到较高的客流检测准确率。采用以太网接口使其具有传输速度快,成本低廉,开发简便,以及可以实现远程控制等一系列优点。

转炉自动控制系统包括几个子控制系统，各子控制系统间采用光纤以太环网结构，各子系统内部10机架采用Profibus-DP的扩展方式，而本体系统PLC与倾动变频器之间同样采用Pmfibus-DP通讯进行控制。转炉倾动变频器之间又通过Simolink通讯达到同步。如此通过四层网络通讯技术提高了系统反应控制速度，提高了生产效率。

给出嵌入式以太网数字语音广播系统的软硬件解决方案并给出系统原理框图，基于LM3S8962和MS6336的硬件电路设计图，以及实现语音信号采集、存储、传输和播放的方法和步骤，找到一种简单地实现以太网区域广播的方法，并在系统播放终端采用GPIO口软件模拟实现了I^2S功能，实现语音信号的实时广播。实验结果表明该设计结构简单、扩展性强，能够很好地实现以太网数字音广播系统的各项功能指标。

本文以实例说明了作为工业自动化现代化水平标志的基于以太网和现场总线的集散控制系统的结构、功能和特点,并特别对数据通信部分进行了阐述.

网络控制器芯片的功能与设计实现 IEEE802．3协议是针对以太网CSMA／CD标准的传输介质物理层（PHY）和介质访问控制协议（MAC、MediaAccessContr01）来定义的。芯片由PHY、发送模块、接收模块、FIFO、控制模块组成，其中控制模块包括寄存器堆、DMA（Direct Memory Access）模块、流量控制模块、接收缓冲区和发送缓冲区组成。网络控制器芯片的功能框图如图1所示。