机械液压系统的运作作为一个整体,其故障的产生存在着一定的必然性和偶然性,而故障的分布则存在着分散性的特征。这无疑增加了机械液压系统故障诊断及维修的难度。随着工程机械设备信息化程度的提高,对其故障诊断和维修的精准度和效率要求也相应的提高。为了满足机械液压系统故障精准化、高效化的诊断与维修,在工程机械设计时引入了具有信息检测作用及智能故障诊断的装置,以工况监测为依据,通过对工程机械设备运行信号的监测、分析及数据处理,来利用信号特征诊断故障。这种方式相对于传统的人工排查诊断和维修,精准度和效率显著提高,同时还有效地改善了机械液压系统元件故障的问题隐患,便于及时处理问题或更换故障元件,从而延长了机械液压系统运行的生命周期。本文从认识机械液压系统和智能故障诊断技术入手,来探讨基于信...

研究设计的调速器综合实训平台,集成了低油压调速器、高油压调速器和抽水蓄能调速器的机械液压系统和控制功能。三种类型调速器能够根据培训需求进行安全、可靠的人工切换,结合水轮机仿真系统输出的频率、功率等信号模拟真实机组调速系统的各种运行工况,满足水电站技术人员了解和学习多种控制及工况的水轮机调速器的实训需求,达到了对员工进行培训和考核的目的。

液压系统泄漏是起重运输机械使用中的一种常见故障,泄漏的存在,不但会弄脏机械设备和污染环境,而且会降低甚至丧失起重运输机械的工作能力,严重影响设备工作效能的发挥.我国起重运输机械行业虽然已经逐步采取了各项控制液压系统泄漏的技术和管理措施,但与用户的要求及国外发达国家水平相比仍有相当大的差距.因此,如何更有效地控制液压系统的泄漏仍是迫切需要研究的课题.

1防止油液进入污物 液压传动系统以油作为传递能量的工作介质,在正确选用油液以后,还必须使油液保持干净,防止混入杂质污物,这是因为在液压动系统所用的各种泵、阀类元件中,相对运动件间都有很好的配合表面,这些配合表面间的间隙都很小.此外,在液压元件中也有不少的阻尼孔和缝隙式控制阀口等.

阐述了机械液压系统在使用、维护中的注意事项及系统常见故障分析与排除方法。对正确使用液压系统有一定的参考价值。

1．预防污染的措施 液压系统的故障大约有60％～80％是由于油液的污染引起的。在油液使用过程中，最易遭受两种污染：一种是来自于系统外部的如灰尘、铁锈、纤维和水垢等的污染；另一种是来自系统内部的污染，即加工制造过程中残留在系统内的污染物和系统在工作过程中自身生成的污染物，如金属切屑、焊渣、型砂、尘埃、磨屑、管道内的锈蚀剥落物以及由于油液添加剂变质所形成的的污染物等。

随着液压传动技术的不断发展和提高，汽车式、轮胎式及履带式起重机越来越多地采用了液压传动技术，掌握液压系统的工作原理和常见故障的诊断方法，对机械管理和维护的技术人员来说，是十分迫切和必要的。

随着现代机械液压系统向着高性能、高精度和集成化的方向发展，油液分析技术正在成为液压系统状态监测和故障诊断的重要手段。利用油液分析技术对几起液压系统故障原因进行了分析，提现了相应的解决措施与预防处理措施，供参考。

液压设备是由机械液压、电气及仪表等装置组合成的统一体，液压系统又是由各种基本回路和元件组成。在液压系统中，各种元件和辅助机构以及油液大都在封闭的壳体和管道内，不像机械转动那样可直接从外部观察，测量方面也不如电气系统方便。液压元件均在润滑充分的条件下工作，系统均有过载保护装置，很少发生金属零件腐蚀、严重磨损等现象，因此出现故障时，往往要用较多的时间寻找原因。下面介绍几种一般机械液压系统的故障诊断及排除方法。

目前许多大、中型机械都采用液压传动系统但是液压技术也存在漏油、油温变化影响运行速度的控制、噪音等缺点.根据系统压力、运行速度、工作油温、环境温正确地选用液压油合理的使用与维护长期保持油液优良的工作性能发挥最优的工作效能是工作的关键.平时要加强规范性操作科学的管理并采取以下五种预防措施:(1)防止污染杂质混入液压油;(2)防止空气进入液压系统;(3)防止水分混入液压系统;(4)防止油温过高;(5)防止液压系统泄漏.