在长期的洗煤生产中发现渣浆泵存在诸多缺陷,针对TZJD-100-430型渣浆泵存在的缺陷进行了技术改造,将原填料密封形式更换为机械密封形式。改进后的渣浆泵供液效率高、维修成本低、使用寿命长,同时因杜绝了滴漏现象而改善了现场的工作环境。

机械密封故障是机泵最为常见的故障之一,一旦发生故障必须停机对机泵进行检修,这对于生产影响较大,因此带来较大的经济损失。选煤厂渣浆泵容易出现密封性能差、旋转排放效率低、维修费用高等多种问题。分析机械密封技术对矿渣浆泵进行密封,相较于传统的密封技术来说,机械密封技术的密封效果,同时还能够有效的改善现场运行环境,降低设备故障率,促使设备得到更好的维护等。

针对磷酸厂渣浆泵机械密封因端面变形而导致的使用寿命缩短问题,以渣浆泵背对背型双端面机械密封密封环为研究对象,采用整体法,根据实际工况建立密封环热力耦合三维计算模型,研究密封环温度场分布及端面变形情况,分析不同工况下密封环热力变形对机械密封正常工作的影响。结果表明:密封环最高温度出现在静环内侧,且温度沿径向朝静环外侧逐渐降低;环境温度对密封环热力变形有显著影响,高温环境下机械密封更容易失效;密封端面受到热力耦合的影响,从平行面变为收敛面,造成密封面迅速磨损,泄漏量增大;根据端面变形形状,可考虑将该机械密封改造为非接触式机械密封,从而提高使用寿命。

<正> 随着工业的发展，用泵来输送各种浆液的情况日益增多，这类泵的密封问题日益引起人们的关注。目前国内渣浆泵大多沿用老式填料密封、不仅泄漏量大、污染严重、功耗很大，而且有的严重影响生产的正常进行。机械密封与填料密封相比，泄漏小，寿命长，能耗低，轴和轴套的磨损小，具有许多优越性。国外已普遍将机械密封应用到各种渣浆泵中。因而，有必要针对我国实际情况，进行渣浆泵用机械密封的研究，提出适宜各种浆液的密封装置。

<正> 符号Cd:固体颗粒阻力系数; Cv:体积浓度;%; Cw:重量浓度;%; d50:平均粒径，mm; g:重力加速度，m/8~2; H:泵扬程，m; K:修正因子; P:泵的输入功率，kw; Q:泵流量，m~3/s;

<正> 一、过流部件的特点两相流理论设计（离心叶片式）渣浆泵的主导思想是把固体颗粒的运动看作水流运动的边界条件，求出水流的畸变速度场V_f和畸变扬程H_f，然后，根据两相流理论数学式，进行一系列的设计计算工作。因该理论是建立在固液两相的流动基础上，所以，它充分地考虑

通过对渣浆泵转轮的凹形叶片出口边的研究,从流体动力学的角度指出了改善渣浆泵过流部件磨损情况的可能性;提出的计算凹度的半经验公式,经过实践考验证明具有一定的实用价值。

利用高速摄影技术对离心泵叶轮中固体颗粒运动轨迹及其规律进行了试验研究。试验结果表明:质量大的颗粒,在离心泵叶轮中,其轨迹总是趋向叶片压力面。对于转速高的工况,颗粒也向偏于压力面方向运动。