油管的通径工作是检查油管内壁通过性的一项重要工作。油管质量的好坏直接影响着油田井下作业检泵周期的长短、作业成本的高低。因此,油管通径机是油管生产线或者修复线中不可或缺的检测设备之一。常规的机械式通径机与双向气动式通径机相比占地面积大,生产效率低,结构复杂,难于维护。设计了一种双向气动油管通径机,可对油管进行双向气动通径,一端发射通径规,另一端接收通径规,两端不用换通径规交替工作。全机采用PLC控制,从油管上线,通径检测,到检测结果判定,油管下线全过程自动化运行。双向气动油管通径机可减少设备的占地空间,提高了油管通径效率,减轻了现场工作人员的劳动强度。

通过对宝钢原Φ610气动通径机存在的问题进行分析,提出了一种改造方法,即取消后枪膛,增加缓冲装置。改造后的效果表明了该种改造方法的有效性,在此基础上提出了几点改造注意事项,从而为气动通径机的使用、设计及改造提供了一些可借鉴的经验。

为了解决高频直缝焊管内毛刺清除不完全的问题,提出了一种可以在生产线通径机上安装使用的简易内毛刺磨削清除装置。该装置可对生产线上任意规格的钢管进行内毛刺磨削清除,并对磨削时产生的粉尘进行过滤除尘。若生产工艺需要,也可将磨削装置快速拆除,恢复设备的通径检测功能。生产实践证明,该内毛刺磨削清除装置操作简便可靠,使用效果良好,在提高内毛刺清除效果的基础上,扩大了设备功能,提高了设备的利用率。

气动钢管通径机是对钢管直线度、内壁质量进行检验的重要设备。文章结合Ф48mm～Ф178mm通径机对该设备的生产工艺、各部分组成、设计原理及主要特点进行了阐述。

该文从新型气动通径机的机械结构、气动原理以及电气控制作了详细论述。