超低温轴流式止回阀作为LNG接收站高压泵出口高压输出总管的部件,其安全可靠运行是保证高压泵正常工作的关键因素。目前LNG接收站用超低温轴流式止回阀很大程度上依赖进口,为降低成本和提高国产化水平,超低温轴流式止回阀国产化势在必行。针对超低温轴流式止回阀国产化样机性能试验和疲劳寿命试验过程中出现的问题,结合该阀的结构及密封机理,基于FMEA对超低温轴流式止回阀的内漏进行了分析并提出改进方案,根据改进方案制造的样机,各项性能试验达到国产化试验大纲要求。同时针对低温轴流式止回阀国产化试验大纲常温密封试验的验收指标存在的问题进行了分析和探讨,并根据常温和低温密封试验泄漏率的系数确定了合理的常温密封试验验收指标。按改进的常温密封试验指标验收合格的阀门进行低温密封试验时,其泄漏率满足国产化试验大纲低

在有些采用气缸的自动化设备中是不允许气缸在运动过程中活塞杆发生转动的,否则会发生误动作或造成机械损坏.例如:带有非中心对称模具的气动冲床,会造成合模不准损坏模具;杆端装有气动手爪的机械手,由于活塞杆的转动而抓不住工件等.为防止这些问题的发生,在实际设计这类机械时都特别加了导向装置,设计成闭式压力机的形式.虽然能解决这一问题,但带来的是机械结构的庞大笨重.我们根据实际工作经验并参考国内外资料向大家介绍几种防止气缸杆转动的方法,从气缸结构本身解决上述问题,选用这样的气缸作为执行器可大大简化机械设计过程,缩短设计周期.