高速加工能够缩短零件的生产工艺过程,增加材料的切除率,提高零件表面的加工精度。在NX6.0 CAM模块支持高速切削技术,当设定合适的加工策略,就能够得到光滑、平顺、稳定的刀位轨迹。本文以实例详细地讲述NX CAM在高速加工中的应用策略。

研究分析数控加工的刀具和加工过程中切削用量的确定,以及刀具活动轨迹的确定。研究数控编程并合理运用,对数控加工效率和质量的提高有很大的积极作用,从而提高效益。

刨床加工存在着加工效率低等问题，因此对刀杆组件进行优化，采用增加刀刃的方法，将原来的刨床单杆单刃刀具改为双杆双刃刀具，并利用SolidWorks Simulation三维设计软件进行建模仿真。由仿真结果可知：采用该设计能够显著提高刨床的工作效率，符合现代加工的需求。

内腔流量采用气流量检测的传统方式,存在效率低,可观测性不好,人工劳动强度大等特点,受测量环境的影响较大,噪音高等负面现象。根据水流量检测要点,设计了新的气动夹具,分别采集了24组测试时间和水流量值的实验数据,根据实验结果表明,采用新的水流量检测方式代替传统的气流量检测,使用量具R&R研究—方差分析法分析可知:在加工效率方面由10 min/件提升到3 min/件,在环境、稳定性、精度、可观测性及劳动强度方面都有明显的优势,对航空发动机叶片的流量准确性、稳定性有着直接的保障作用。

介绍了C84125、CK84125数控轧辊车床的功能参数,并对其进行了性能对比。

根据配重螺丝零件的结构特点及技术要求,制定合理的数控加工工艺方案。对零件的定位与装夹和刀具的选择进行了介绍。对夹具的设计、工作原理及可行性进行分析,从而实现产品的批量生产,保证加工精度及提高加工效率。

在分析汽轮机叶片的结构和加工程序特点的基础上,介绍了汽轮机叶片进给速度优化的原理,在保证汽轮机叶片加工质量和加工工艺的前提下,提出一些提高汽轮机叶片加工效率的措施。

某凸轮零件有两条凸轮轨迹。两条凸轮轨迹相互之间的定位精度高，导致加工效率下降。文中针对该类零件设计相应的磨削工装,配合合理的加工工艺，从而得到加工质量、加工效率都符合要求的成品。