介绍了1副结构较为复杂的剪草机轮子挡板注射模结构,该模具含有一个动模直带斜滑块,另外有一个动模滑块。该模具结构较为复杂,在顶出机构及冷却水路方面都要进行合理布局,可为类似塑件的模具设计提供参考。

分析了一款用于畜牧业自动设备上的塑胶产品,该塑件是复杂筒状式结构,四面都有倒扣结构,通过抽芯距离和抽芯机构所需的力学分析,模具设计采用了液压油缸抽芯、斜导柱滑块抽芯、斜顶抽芯3种抽芯机构来实现顺利脱模。该模具采用大水口模具,进胶方式是单点热流道直接进胶,模具动、定模及其滑块镶件均匀分布着冷却水路,使模具在注射成型过程达到均匀冷却效果。本案采用通过采用最佳的注射成型参数和热流道进胶系统,缩短了生产周期,提高了生产效率。

介绍了某注射模中的脱螺纹结构,该结构利用液压马达、光电传感器和注塑机绞牙计数功能驱动螺纹型芯转动,转速可调,转动圈数可控,采用齿轮和螺旋传动驱动模具推板和塑件做同步轴向运动,螺纹型芯不需逆转复位,节省了注射时间,提高了生产效率。

根据长抽芯结构的塑件在模具结构方面的要求,设计了基于液压动力的长抽芯注射模,分析了模具在抽芯运动、顶出运动、冷却系统等方面存在的问题,对相关的机构分别进行了创新设计。该项技术不但实现了长抽芯塑件的自动生产,而且提升了塑件的质量稳定性。

分析了汽车后视镜密封垫的结构特征和材料特性,介绍了该塑件在开模过程中粘定模的现象,通过MoldFlow模流分析软件以及模具设计者的经验,解决了塑件粘定模的难题,生产出合格的塑件,从而创造了较好的经济效益。

分析了塑料模具各类浇口形式，以实例重点讲述了阀门浇口原理以及工艺过程，包括在实际生产中应用。

通过对基座塑料制品的工艺分析，介绍了带嵌件的塑料制品注射模设计要点和主要零部件的制造工艺。模具采用一模16腔的镶拼组合结构，嵌件设计为带料形式，提高了生产效率。

通过对插座面板的结构、尺寸和成型要求进行分析,确定了合理的模具结构.文中阐述了模具中的分型面、型腔与流道的布置、脱模机构与冷却机构、斜顶机构的结构设计,介绍了模具的工作过程.该模具采用一模四腔的结构.

针对立式注射成型塑料滑轮多腔模具因嵌件多而导致的放置效率低、占机时间长等问题，提出了预先将嵌件装入快放装置，使用该装置安放嵌件时，利用重力侵多个嵌件同时落入所装型芯的解决方案。设计了滑轮模具多嵌件快放装置，介绍了该装置的工作过程。实践表明，该装置操作方便，安全性好，可提高生产率，降低生产成本,对生产中的类似问题解决具有借鉴意义。

多腔模的分流道设计原则要保证各型腔尽可能地同时充满,并均衡补料,以保证各腔塑件的性能、尺寸尽可能一致,而同模异穴模具要达到上述要求通过理论及经验判断难以实现的,而通过Mold Flow流动平衡分析功能可较好地满足平衡流道设计的要求。文中通过Mold Flow对一套同模异穴的模具的分流道进行流动平衡分析的实例阐述了Mold Flow流道平衡分析的全过程。