转炉滑板挡渣系统是控制转炉出钢成分的关键设备,在改善钢水质量、减少回磷和钢中夹杂物等方面都起到了促进作用。一旦挡渣不严,将直接导致钢铁成分出格等严重后果。滑板挡渣系统的液压管路经常会出现漏油现象,影响生产连续性。基于此,针对转炉滑板挡渣系统液压管路漏油现象展开研究,首先阐述该系统的组成和工作原理,其次分析液压管路漏油的原因,最后通过实际案例探讨液压管路的优化措施。

通过声学理论分析，阐述了在音平检测转炉造渣过程中有效隔离和屏蔽干扰的方法，以及如何优化检取有用吹炼噪声，两年的工厂实践证明，利用音平检测炉渣状态，不仅有助于炼钢过程的监控和优化，而且有助于判断溅渣护炉时的溅渣效果。

首都钢铁集团公司迁安钢铁有限责任公司炼钢厂经过设备改造和技术革新，转炉下渣控制水平取得了一定的进步。对于吹炼汽车板等低碳钢种，钢包内渣厚能够控制在平均33．7mm，下渣量控制在平均4．8kg／t。此外，转炉终渣中T．Fe含量的升高和未使用下渣检测设备等都有可能导致下渣量增大。

武钢第一炼钢厂平炉改转炉的工艺设计提出了测量转炉底吹氮/氩流量的课题,即要求测量流经同一管道的两种流体。转炉吹炼时,前期吹氮,后期吹氩,按工艺需要进行切换。

介绍了济钢120t转炉自动上料系统改造后的工艺流程，系统硬件、软件构成以及网络配置、通信、数据共享等功能。该系统改造后，完成了2,3号120t转炉辅原料及铁合金上料系统工艺设备的电气控制和仪表控制，其设备的集中监视与操作通过舢上的CRT画面进行。

炼钢行车用于炼钢转炉区域吊运铁水，通过对炼钢行车端梁应力分析，并结合相关测点的应力大小以及变化趋势，利用有限元进行初步分析，明确了行车端梁开裂的原因，排除了行车轨道高低,制造缺陷、不当使用等疑似故障原因。

根据转炉重量大、炉壳和托圈尺寸大的特点,介绍了转炉安装流程,重点介绍了二次减速机与切向键的安装方法。

某炼钢厂转炉活动烟罩在使用过程中出现随液压缸活塞下滑,不能锁紧的故障,严重影响了正常炼钢工作。该文就产生这种现象的原因进行了分析,提出了原设计中存在的问题,并进行了优化改造,解决了转炉活动烟罩液压缸频繁损坏而导致烟罩下滑的故障,保证了生产任务的完成。

介绍了砌炉车的工作原理，围绕其工作原理和使用实践，对其液压系统进行了重新设计，选用了二通流量控制阀，实现了对修炉车三条油缸流量的均衡分配，确保了三个油缸的同步动作，有效地解决了原设计采用的比例分配阀流量分配不均的问题，提高了设备运行的平稳性和可靠性。