液压缸是工程机械的执行元件。工程机械用液体缸工况需要承受较大的压力,这就需要液压缸具有稳定可靠的结构,以满足加工要求。因此,针对液压缸的结构及其机械加工工艺进行分析,以期为提高机械加工生产效率提供依据。

在制作电力机车牵引电动机刷盒推床的小油缸机加工攻关过程中,根据设计要求,认真分析了三种典型加工工艺,选定和采用了珩磨新工艺,攻克盲孔深孔小油缸体的机加工难题。较详细的叙述了采用珩磨工艺技术参数。实践证明珩磨是切实可行比较理想的加工方法。

针对大孔径油缸类零件密封槽直径及其公差难以测量的问题 ,介绍一种简单实用。

针对大孔径油缸类零件密封槽直径及其公差难以测量的问题 ,介绍一种简单实用、方便可靠的检测工具。

为了更好地利用加工资源、完成加工目标、节省企业生产成本,介绍一种以Unity3D和MySQL为工具,基于增强现实技术,可在智能手机上流畅运行的机加工信息资源库管理系统。首先,根据AR技术特点,规范数据结构,构建数据库框架体系,对已确定工艺规程的待加工零件进行数据处理;其次,使用MySQL数据库管理系统,选取典型零件工艺信息构建数据实例,建立加工工艺数据库,服务于基于Unity3D搭建的AR应用平台;最后,实现AR平台与资源库之间的连接通信,通过增强现实技术将加工信息与操作步骤融合到移动设备中,提高空间感和画面性,辅助完成加工任务。

在机加工过程中,对工件大圆弧尺寸精度的加工及检验,往往由于工件异形或圆弧圆周小于半圆(如扇形)而无法直接测量。为此,我们设计了一种专用工具,满足了在加工过程中测量和检验的需要。

某高含硫气田集气站3台同类型原料气过滤分离器(F-020701-1/2/3)快开盲板密封,在大修停产期间进行气密性试验中均发生密封失效,通过现场测绘、检查,结合其密封原理分析密封失效原因,确定了密封结构因H 2S环境腐蚀发生变化是导致密封失效的根本原因。现场采取了对密封结构腐蚀减薄面进行堆焊后机械加工的修复方式进行修复,并通过了气密性试验、氦氮试验的检验,保证了设备在恢复生产中投入运行,也表明在装置现场能够实现对密封结构的修复,恢复设备功能和运行。

针对机械加工过程中存在的不确定性,指标的权重用区间数表示更加符合实际,为此提出一种新的绿色工艺方案决策方法。建立绿色工艺方案决策指标体系,并利用区间层次分析法确定指标权重集;结合区间数理论,建立基于区间数相对优势度的绿色工艺方案决策模型;对后横梁的3套工艺方案进行决策,验证了该决策模型的可行性和实用性。

JBP250－HP型径向柱塞泵是我国开发的高压大排量柱塞泵，连杆是其中的关键零件之一。通过实际加工过程及应用，设计了250径向柱塞泵连杆滑靴圆弧面加工夹具，满足了设计工艺要求。

采用粉末冶金工艺技术，经过材料选择-混料-成型-烧结-机械加工-热处理-精磨削-检验等工序，最终研制出国内首家粉末冶金双速液压阀盘。着重研究产品材料的组分、性能和使用要求。