通过对ZY6800/21/45型掩护式液压支架修理过程中问题的汇总,分析了产生的原因,结合一些辅助设备的使用,对存在的问题给出了解决方案,明确了修理该架型产品的重点、难点,优化了修理工序,形成了综合性的修理方案及作业指导书,为同类型产品的修理提供了借鉴。

数控轧辊磨床主要由电气系统和机械液压系统两部分组成,其中绝大部分功能运动都是靠液压系统来实现的。通过分析数控轧辊磨床液压系统原理和各个液压元件的功能作用,熟练掌握各各部位液压原理,根据液压原理图分析故障现象,对每个可能引起故障的因素逐一排除,最终解决问题保证轧辊磨床设备的稳定运行,并且在日常设备使用中要严格要求液压系统维护和保养,延长设备使用寿命。

目前对液压支架全动力阀试验台液压系统进行了改进,液压支架阀站液压系统未达到全循环相关标准,仅对液压支架阀的部分功能和性能与原试验台进行了对比检查,该液压系统结构简单,试验结果可靠。液压支架阀门产品是液压支架的主要控制部件,其工作效率直接影响液压支架的稳定性和安全性,因此,为了保证液压支架阀门的维修质量,液压支架阀门已成为液压支架大修的主要对象,必须提供可靠的检测和控制手段。

面向半导体、生物医药、电子级化工等领域的超洁净流控需求,提出了一种新的永磁体内嵌式超洁净阀结构。将永磁体嵌入超洁净材料(如超纯全氟树脂)所制的阀芯内,通过阀腔外部的永磁体驱动阀芯启闭,从而实现液体介质的超洁净控制。阐述了该超洁净阀的工作原理及优势,对其流量-压损特性进行了仿真计算,并通过不同开口下流体介质对阀芯作用力与阀腔内外永磁体间磁场作用力的计算,对阀芯受力特性进行了分析,验证了永磁体内嵌式超洁净阀方案的可行性。进而,为改善阀芯启闭与控制特性,对驱动磁场进行了优化设计,并通过仿真验证了其有效性。

作者进行了三种典型结构的安全阀阀前压力及调节圈位置对安全阀排量系数影响的试验，本文对试验结果进行了分析和讨论，得出了一些对安全阀设计和使用有指导意义的结论。

分析钢管表面高压水除鳞系统柱塞泵曲轴进油口机械密封不可靠、柱塞使用寿命短、泵出口阀组故障多、液动除鳞阀易失效的现象与原因,提出了改进措施。

为了解定量泵液压传动系统的特点,该文针对负载敏感定量泵液压回路中的负载压力变化和主控多路阀阀芯移动,深入研究了定量泵出口压力、负载压力和补偿阀口开度、主控阀芯位移之间的数学关联性,得出了补偿阀口开度变化量与主控阀芯阀口开度变化量之间的解析关系式。研究表明,随着定量泵出口压力增加,出现负载压力波动时补偿阀芯的运动幅度会变小,泵输出压力为6、9和12MPa时,位移变化率分别为0.081、0.142和0.183（输出压力6MPa）;0.058、0.110和0.139（输出压力9MPa）;0.042、0.079和0.112（输出压力12MPa）;而对同一输出压力,随着负载压力变化增加,补偿阀芯位移变化率的变化减小,负载压力变化1、2和3MPa时,补偿阀芯位移变化率依次减小为0.081、0.072和0.064（输出压力6MPa）;0.057、0.051和0.046（输出压力9MPa）;0.043、0.038和0.034（输出压力12MPa）,与试验结果吻合。...

流量与压降的波动广泛存在于气液两相流中并且会对设备造成严重的疲劳损伤甚至导致设备失效因此降低气液两相流中的流量波动与压降差波动是有必要的。首先对中国古书《岭外外答》中记载的一种液压装置进行了理论分析该装置主要功能是实现稳流效果并且只有合适的压差才能使其正常工作;利用欧拉方程与伯努利方程对整个装置的流场与工作原理进行了系统的分析在分析过程中考虑了流体不同流态（层流、湍流、气液两相流等）对模型的影响并根据建好的模型应用FLUENT软件对流场进行了仿真模拟。在此装置基础上论证通过对其管径比以及结构的进一步优化以及植入传感模块可设计出一种能应用到气液两相流的稳流装置。

介绍了一种由步进电机作为电一机械转换元件的数字阀实现电流（气）直接数字控制的新方法。该方法通过控制步进电机相邻相序通电时间的长短，实现阀的输出信号的连续可控。应用这种方法解决了传统的步进式电液（气）控制元件所存在的应速度与精度之间的矛盾，同时保持其固有的重复精度高、无滞环及线必了的优点。给出利用阀芯的双自由度原理设计的数字伺服阀在连续跟踪控制下的实验结果，表明采用新的数字控制方法可以使阀获得理想的

液压阀在工作时由于非绝对理想柱面柱面中心偏斜等原因存在卡紧现象文章对液压卡紧现象的产生进行了论述及具体力学剖析并提出了预防措施及解决办法。