针对200-J机械压力计走台阶、漏油、不回基线和精度失真等问题,总结了相应的解决办法,使压力计达到技术要求,满足生产需要.

我公司10KV全密封变压器使用中存在一个缺点,当运行中出现油面降低情况无法判断是本体漏油还是温度变化引起的故障,只有在变压器停止运行,且温度静置到常温时,才能进行故障维护,严重影响变压器安全运行。

液压系统是确保船舶平稳运转主要设施,其原理为利用流体使压强有所改变,完成能量转变与传送。其中矿物油为船舶液压系统首选流体介质,同时此系统的投入使用不光呈现出体积小与质量轻,且也不会造成过大噪声,具备良好动态性能等优势。然而,毕竟所处的海洋生态场景非常繁杂,机械系统需保持高负荷运转,极易产生机械液压系统漏油问题。从而导致船舶机械系统动力不足,严重情况下侵蚀机械,过度消耗资源,造成无法挽回的经济损害。不仅如此,船舶机械液压系统漏油势必导致海洋生态被破坏,不利于可循环经济发展观念。现阶段,因船舶机械液压系统漏油导致意外事件频发,极大限制了液压系统在船舶领域的可持续发展。

棒材生产线轧机系统采用液压系统,液压缸是液压系统的重要组成部分,在液压缸的使用过程中会产生漏油现象,液压缸一旦发生漏油,会导致内部工作压力下降,从而发生液压缸故障,影响生产线正常运行。 本文从液压系统构成、液压缸分类入手,分析液压缸漏油的具体原因,并提出相应的改进措施,从而能够及时排除隐患,确保棒材生产线正常运转。

焦油加工所使用的柱塞泵，运行中普遍存在导向套处润滑油泄漏的现象，本文着重以5DT-15／20型柱塞泵为例分析泄漏原因及解决方法。

本文介绍了液压系统的漏油现象、泄漏的原因与防治措施.

对CRH2动车组运行中液压制动夹钳出现漏油的情况进行跟踪观察，并对漏油夹钳进行更换和分解检查，发现夹钳漏油主要是由于防尘波纹营破损造成异物嵌入活塞缸密封件沟槽所致.

液压系统的介质泄漏已成为液压维护最重要的难题，因此，如何从根本上对液压系统的漏油进行预防及治理，是保证液压系统可靠运行的关键。

对方坯液压剪漏油原因进行了详细分析，找出漏油原因，通过对铜合金导向套进行改造，并引进新材质DU导向套，彻底解决了漏油问题，使液压剪的使用寿命提高了4倍以上。

针对兖矿集团济宁二号煤矿副井上下井口液压站在运行中存在油温过高及液压油频繁泄漏的问题,文章分析了油温过高的原因及其产生的危害,并提出了为液压站增设冷却装置的方案。该方案可控制油温,解决漏油问题,保证了液压站的正常运行。