方坯液压剪漏油原因分析及解决措施

　　莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂3 奎铸机是四机四流全弧型小方坯连铸机，弧型半径8m，浇注断面150mmxl50mm，工作拉速1．6—3．0m／min，铸坯切割装置为移动式45。液压对

　　角剪，剪切方式为下剪式，其主要参数见表1。

　　表1

　　一、液压剪的结构及存在问题

　　1．液压剪的结构

　　液压剪的下刀座与剪切油缸活塞杆相联结，剪切油缸及上下刀座均安装在水冷式整体方形机架内，机架下端有四个车轮，上端有一个导向车轮，所有车轮均能沿轨道运行。当铸坯触及定尺信号时，横移液压缸推动机架沿水平轨道与铸坯同步向前运动，同时下剪刃在剪切油缸的推动下向上运动，剪断铸坯，剪下的铸坯由运输辊道送去冷床。剪切到位后，下剪刃开始下降，剪机的复位由横移液压缸完成。

　　2．存在问题

　　自2008年3月以来，剪切油缸频繁漏油，漏油部位总是发生在剪切油缸活塞杆与上端盖配合处。每台剪机的使用寿命短则20天，长则3个月，主要造成以下影响：剪机漏油，致使生产无法正常组织；维修成本高涨，车间难以接受；维修工人经常抢修，劳动强度增大。将下线的液压剪解体进行分析，损坏部位如图1所示，密封破损，活塞杆上的划痕主要集中在走坯方向，大部分划痕比较细密， 少量划痕很深且有毛刺， 另外该方向的铜合金导

　　向套磨损严重， 端盖螺栓没有拉伤。

　　图1 剪切油缸端盖联结处示意图

　　二、液压剪漏油原因分析

　　1．油缸泄漏原因

　　油缸产生外泄漏，主要是因为该处的轴用密封失效。密封失效原因总结如下：密封件自身质量不合格；选用密封材质与使用的液压介质不相容；装配不慎造成密封件损坏；活塞杆粗糙度过低(或划伤)，造成密封件非正常磨损。