为方便挖掘机设计中受力分析，便于液压缸选取，提出利用SolidWorks进行模型设计，采用COSMOSMotion进行动态仿真，得到液压缸受力变化曲线，找到最大受力位置状态，以此为依据选取液压缸，缩短了设计周期。

液压缸耐久性试验中液压缸的运行次数多、时间久,且对液压缸自身有一定的破坏性。因此,在无值守人员的情况下,试验过程中试验台出现异常情况时,需要试验台的控制系统能够自我识别异常并做出紧急处理。该文结合本公司的液压缸耐久性试验,基于PLC和触摸屏控制系统,从液压缸的运行状态、液压缸进出油口的油压、液压油温度三个方面阐述试验台异常监控系统的设计。

针对液压系统的重要执行部件多级液压缸在工作过程中出现的外缸筒变形,进而导致的液压油泄漏现象,运用SolidWorks插件Simulation有限元分析软件对外缸筒进行有限元分析,并基于分析结果,提出改进设计的具体措施,避免泄漏现象的发生。

阐述了产品功能分析法、TRIZ理论的最终理想解和物场分析方法,建立了基于TRIZ理论和功能分析的产品创新设计流程。该流程将产品的创新设计分为产品功能分析、抽象理想解,构建系统物场模型和解决问题功能模型几个阶段,指导设计人员从产品的功能出发,快速实现产品的创新设计。并以液压缸往复密封为例,说明该流程的有效性。

简述了基于VB的ANSYS二次开发模块在液压缸参数化设计中的作用。介绍了实现此二次开发的流程及相关VB程序,利用VB编制了ANSYS二次开发的交互式界面,并以液压缸缸体为实例调用该二次开发模块进行了有限元分析。此二次开发模块具有界面友好、操作简单、嵌入性良好的特点,弥补了原液压缸参数化系统在零件性能分析上的不足,有利于用户方便、快速地对液压缸零件进行有限元分析,提高了开发效率,降低了用户的工作强度。

针对某型径向柱塞马达液压缸工作过程中出现的裂纹现象,在Workbench和n Code Design-Life软件中对液压缸进行有限元分析和疲劳可靠性分析。得出该液压缸的疲劳寿命和疲劳损伤云图,确定液压缸的易破坏位置为轴根部,试验验证结果与软件分析相一致。

根据液压缸用户反馈信息,结合本人归纳,总结了液压缸的保养与维修,以供液压缸用户及专业维修人员的探讨。

钢包回转台是连铸机的关键设备,直接影响着连铸机能否正常工作。该文分析了连铸机钢包升降液压系统产生故障的原因,逐一分析排除,避免了不必要的拆卸更换元件,同时对钢包回转台液压系统的维护提出了意见。

伺服液压缸要求具有低摩擦、高动态响应、低速无爬行等特性,普通接触型动密封伺服液压缸中密封件导向件的选用是关键因素之一。该文分析了伺服液压缸低速爬行原因,指出了克服爬行的措施,介绍了一种无油润滑导向件--DU套,搭建DU套伺服液压缸低速特性实验台,进行了直驱式泵控和伺服阀控两种低速实验,验证了DU套伺服液压缸良好的低速稳定性。

为满足企业对液压缸产品测试的可靠性与自动化需求,对液压缸综合性能测试台的测控系统进行了研究与设计,满足企业需求,提高生产效率,保证生产质量。通过伺服液压缸对被测试缸加载,结合被测缸自身测试功能,通过PLC可编程控制技术对油路中各个阀体的控制,测试液压缸产品的各项性能,提高检测精度试验台的设计,以及巧妙的工装设计,提高测试台的通用性。实验台机械结构紧凑,布局合理,一目了然,便于操作,便于检查维修,模块化设计的实验系统具有良好的开放性和可拓展性。