举例计算了SF6气体绝缘设备3种常见密封结构的有关参数,分析了它们各自的优缺点以及密封辅助措施,指出了在设计密封结构时充分考虑密封效果和O形圈寿命这两个因素的必要性。

通过对ＹＯＸＮ４８７泵轮轴承密封结构的改进，简化结构，增加密封可靠性。

例举了SF6绝缘气体在金属封闭互感器、高压电器设备中两种比较常见的密封结构特点及设计时的相关参数,说明了两种密封圈结构的设计原理、密封结构要素、使用特点、密封材料的压缩量及两种结构在使用时的优缺点,指出了常用密封圈的材料特点、密封辅助措施、密封圈的使用寿命和要求密封效果的匹配性,以及两种结构在SF6气体互感器、高压电器产品中的应用。

针对某航天用密封深沟球轴承使用中可能出现防尘盖异常脱落的问题,分析其原因为外圈防尘槽尺寸不适和弹簧圈自身弹力不足,初步提出增大防尘盖和弹簧圈的最小安装余量,增加弹簧圈厚度和径向宽度的改进措施,经试验验证增加弹簧圈径向宽度为最可靠的方案。采取改进措施后的轴承满足客户使用要求。

水轮机部件及密封结构对机组运行稳定性能存在一定的影响。结合水轮发电机结构分析与机组运行稳定性的关系问题,从不同角度进行了探讨和分析,以工程实践经验为基础,并以实际运行机组为例,明确提出水轮发电机组运行中出现的一些问题。这些经验对于水轮发电机组后期的安全稳定运行和前期的结构设计合理性方面均具有较大的借鉴意义。

为了研究渣浆泵前腔密封结构对其密封面磨损特性的影响,以ESH型旋流器给料泵为研究对象,选择4种常用的前腔密封结构,在工况以及叶轮和蜗壳的水力参数均相同的前提下,应用计算流体动力学软件ANSYS CFX和磨损模型对泵内固液两相流进行数值模拟,并通过试验进行验证.研究结果表明:采用角式小间隙密封结构,密封面上固相浓度最低,固相的速度分布最均匀,密封面的失重量最小,抗磨损效果最好,其次为平面小间隙密封结构、角式大间隙密封结构,而平面大间隙密封结构的抗磨损性能最差;定义了磨损函数,且密封面上磨损函数值的分布与试验结果吻合较好.研究结果可为渣浆泵的抗磨损设计提供一定的理论依据.

某高含硫气田集气站3台同类型原料气过滤分离器(F-020701-1/2/3)快开盲板密封,在大修停产期间进行气密性试验中均发生密封失效,通过现场测绘、检查,结合其密封原理分析密封失效原因,确定了密封结构因H 2S环境腐蚀发生变化是导致密封失效的根本原因。现场采取了对密封结构腐蚀减薄面进行堆焊后机械加工的修复方式进行修复,并通过了气密性试验、氦氮试验的检验,保证了设备在恢复生产中投入运行,也表明在装置现场能够实现对密封结构的修复,恢复设备功能和运行。

研究卡瓦悬挂器密封结构失效案例,对卡瓦式套管悬挂器悬挂能力和密封结构的工作特性进行有限元计算,分析卡瓦悬挂器密封结构经常发生失效的主要原因。为了克服卡瓦悬挂器结构存在的缺陷,提高井口悬挂器承载能力和密封性能,设计一种新型芯轴式悬挂器,并进行了压力和承载实验测试。经过试验前后拆卸对比,得到悬挂器和四通的变形在安全范围内;球形密封钢圈受压后产生变形为平面状,密封宽度较大,表明密封性能良好;试压过程中,随着载荷的增加,试验台仪表和百分表的位移量变化较小。因此,试压测试表明该新型悬挂器可以承受140 MPa的高压压力作用,最后在现场得到应用,效果良好。

双轴转台作为五轴立式加工中心的主要功能部件,其性能直接决定了机床的加工精度及加工性能。五轴立式加工中心双轴转台位于工作区正中心,大量冷却液、加工粉尘及金属屑极易污染工作台内部构件。同时由于双轴转台工作时两个回转轴会频繁且高速地进行往复摆动、回转,其内部液压、润滑、冷却构件所用液体介质存在较大泄漏风险,所以回转工作台设计过程中需要重点考虑整体密封结构设计及选用。重点介绍了五轴立式加工中心转台设计过程中关键的密封结构设计及选用,为双轴转台的密封结构设计选用提供参考。

<正> 在实际生产中液压缸往往因密封不良造成研伤、内漏、爬行、保压性能差等问题严重影响了液压设备的平稳性、可靠性和使用寿命。 现介绍两种高性能、高可靠度的液压缸密封结构。实践证明它们具有摩擦阻力小、内孔加工要求低、运动平稳、无唇边挤入危险、密封性能好、寿命长等优点。