提高滤清质量、延长润滑油使用期限和延长润滑系统维修保养周期的有效方法是采用复合润滑油滤清系统,它由纸质滤芯全流式滤清器与分流式离心机组成。重要的是,滤清器不仅必须保证润滑油的滤清质量(圆满滤清度及过滤精细度),还应注意滤清器的可靠性。

既往有大量的实践已经证实,生产现场液压、润滑系统油品污染始终是造成设备故障发生率高及成本高的主要原因,文章在阐述控制污染问题必要性的基础上,较为详细的探究控制系统油液污染问题可采用的方法,通过规范应用这些措施,能降低液压设备运行阶段故障发生率。

为优化和改善某重型汽车驱动中桥主减速器的润滑系统，在原有壳体基础上提出增加油勺和油道等部件的优化方案；运用移动粒子半隐式法（MPS）分析该优化方案的润滑效果；以一级柱齿轮和二级锥齿轮为研究对象，选取高速和低速2种典型工况，得到润滑油液的飞溅状态和速度分布。结果表明：2种工况下润滑油都能通过油勺和油道浸入到轴承和差速器等相关部件，润滑效果得到了改善，从而验证了优化方案的可行性。将移动粒子半隐式法（MPS）成功地运用到减速器润滑分析之中，为润滑系统的分析提供了一种新方法。

大功率齿轮箱一般采用强制喷油润滑系统,具有润滑充分、精确控制等优点。但仅凭经验设计易出现润滑过量、润滑不足和润滑不均衡等问题。文中结合设计经验和实际,提出一种系统计算大功率齿轮箱润滑系统的方法。

提出一种凿岩机润滑系统,并简要介绍了其结构构成及工作过程,该系统解决了克服现有技术的缺点,试验验证了该系统的可靠性。

介绍了润磨机的润滑系统的设计原理和控制功能.

介绍了高速线材生产线精轧机润滑系统油液污染原因，论述了精轧机润滑系统适应现代高转速传动的特点，及其油液污染控制措施与保证油液清洁度的相关必要条件。

衡钢Ф340限动芯棒连轧管机组，对芯棒使用寿命和钢管内表面质量有直接影响的芯棒石墨润滑系统，热负载试车和试生产初期设备故障多，不能满足工艺对芯棒润滑的要求，严重制约生产。

<正> 润滑油在使用过程中,在温度、空气、金属催化、机械剪切、有害介质等的作用下,其组成中的墓础油会发生氧化裂化、聚合等反应,性能逐渐变差,添加剂在使用中也逐渐消耗和失效,导致性能下降。使用变质的液压油会造成液压元件的损坏,破坏液压系统正常工作,过早换油会造成浪费,为了保护设备,掌握合适的换油期显得十分重要。一般设备制造商或润滑油生产商都有换油期的推荐值,但这些推荐只是指导性的,因为各用户设备工况和环境千差万别,润滑油变质程度相差甚远,因此应对在用油进