金丰S2-400型机械压力机润滑系统采用定时、定点、定量的润滑方式,根据润滑点的旋转速度和使用频率确定其润滑点数。针对润滑油温度过高导致润滑点数超标,润滑油和液压油变质问题提出的改造方案,降低液压站温度,保持液压油和润滑油油质的正常寿命,减少系统中液压部件的过早失效、损坏。

液压技术是一种低成本、高比功率、安全成熟的技术，现已在各个行业中得到了广泛应用。液压、润滑系统是冶金企业主机设备的关键的部分之一。但是，由于系统设备维护不当，影响了液压系统的正常运行。因此，了解液压系统工作原理，掌握一些维护方面的基础知识，是保证液压系统能正常运行并发挥液压技术优势的先决条件。

为从不同工况、动态、静态等状态下分析主驱动密封润滑系统对主驱动轴承的保护效果,提出一些可以供掘进机主驱动设计、使用参考的建议。首先,制作透明的主驱动密封油脂扩散装置,通过油脂计量阀进行油脂注入,分别设置不同的迷宫长度、迷宫间隙和润滑量,进行油脂扩散弧长的计量,从而验证油脂的扩散与主驱动迷宫设计对主驱动保护的异同。然后,以某主驱动润滑系统模拟试验台为基础,采用不同的密封润滑剂形式、润滑剂量和刀盘转速相结合,从不同角度对主驱动密封的温度上升原因进行分析,并提出合适的密封工作温度建议。最后,针对部分TBM机型密封失效原因进行分析,并提出可以根据不同机型进行主驱动密封润滑系统设计的思路,以保证主驱动密封系统的良好性能。

风城油田主要以超稠油开发为主。随着过热蒸汽、SAGD等开发方式大规模应用和新环保法的实施,稠油高温净化水全部回用锅炉,因锅炉给水温度≥85℃,柱塞泵密封失效造成润滑油乳化而导致抱瓦故障率达15%以上,高频次的油品更换、维修极大影响油田开发效果和注汽设备的安全运行,须开展锅炉供水柱塞泵高温稳定运行适应性技术研究,保障注汽设备安全运行。本课题针对高温净化污水回用锅炉过程中,柱塞泵曲轴箱润滑油液吸水乳化严重而造成抱瓦故障导致频繁维修的问题,提出改进密封材料提升设备在高温工况下稳定运行适应性的技术路线。通过开展柱塞泵油封适应性分析、新材料油封研发和润滑管理升级及现场试验研究,并首次利用油液监测跟踪技术,形成了"密封改良+润滑升级"的锅炉供水柱塞泵高温稳定运行适应性技术,并以此开展了5台柱塞泵现场应...

通过对柱塞泵动力端润滑系性能影响因素的分析,对润滑油选型、润滑油滤选型、润滑系统设计进行规范,从根本上最大化提高各方面性能、降低故障发生概率,同时实现泵润滑系统在实际应用中达到经济高效目标。

提供一种闭式高速压力机循环过滤润滑系统,介绍了系统工作原理、结构构成及工作过程,该系统克服了现有技术的缺点,具有结构简单,循环润滑,安全系数高,使用寿命长等特点,能够很好地过滤杂质,避免堵塞,提高了润滑效果。

叙述了液压系统中颗粒杂质对元件的危害，并影响系统正常运行。简述了该厂2800轧机改造后，大量采用液压技术，并对液压系统的清洁度进行管理收到较好效果。