介绍了液压AGC控制系统的组成、工作原理及轧机的弹跳曲线,详细分析了带材在纵方向上造成厚差波动的原因,并提出解决方案。

本文以平整机AGC控制系统为研究对象,分别从液压APC系统数学模型的构建、轧制力闭环控制以及测厚仪控制这三个方面入手,就平整机AGC控制系统关键控制要点以及控制功能做出了详细分析与说明,希望能够通过对控制系统控制精度的提升,达到提高平整机轧制作业效率与作业水平的目的。

文章介绍了二十辊单机架可逆冷轧机组自动化控制系统结构,硬件组态,电气控制系功能和各种保护的控制原理,着重分析了液压AGC自动压下原理及实现过程。

对于厚度为１０－１００μｍ的薄膜，传统测厚方法是将薄膜从生产线上切下一条，然后送实验室用光学仪器测量，这种方法的缺点是测量时间长、速度慢。本文介绍一种以８０９８单片机为核心的β射线薄膜测厚仪，精度高、速度快，能满足膜生产线高精度在线实时测厚的要求。

用超声波测厚仪快速测定压力容器钢板夹层的面积范围、夹层与钢板自由表面的最大夹角，并评定压力容器安全状况等级。

概述 表面工程技术有着广泛的应用领域,表面性能的监控和测量发展极为重要.体现表面性能的指标有很多,如硬度、厚度、结合强度、附着强度、耐磨性、耐腐蚀性、抗破裂性等,其中涂层和镀层的厚度是一项重要的参数.通过测量涂层和镀层的厚度也可以间接反映表面的耐磨性、耐腐蚀性等.因此,涂层和镀层的厚度测量常常作为评判表面性能的初检而得以广泛使用.

准确测量零件表面涂镀层的厚度，对保证表面涂镀层的性能和节能节材具有重要的作用。目前采用的涂镀层厚度测量方法主要有电量法、电解法、磁性／涡流测厚法、X射线测厚法、超声波测厚法以及光学测厚法等。对各种涂镀层厚度测量方法的测量原理、适用范围以及发展现状进行了综述，探讨了涂镀层厚度测量未来的发展。指出，进一步提高厚度测量精度、加速便携式涂镀层测厚仪器和涂镀层厚度在线测量的研发应为涂镀层厚度测量的主要发展方向。

研制了具有语音读取功能的超声波测厚仪，并配置USB接口，使其功能增强，从而使检验变得更方便、安全、快捷。实例证明，该测厚仪在很多检验现场是非常有效实用的。

在超声波测厚的场合，通常使用带延迟块的探头。由于延迟块的介入，使超声波传播的声时增加，而且延迟块材料的声速会随着温度的变化而变化，进而会影响厚度测量的准确性。设计超声测厚仪时要设计减除这多加的声时的电路，使最终结果为被测物的真实厚度。采用不同的技术路线来实现这个功能，会导致在不同的环境温度、不同的耦合状况、测量对象为不同材料等各种各样的应用环境下，产生不同的效果。针对超声测厚仪“校零”这一关键点加以论述，介绍温度对“零点”的影响，并介绍几种目前比较流行的“校零”的方法，指出各个方法的优缺点。

为保证X射线测厚仪的测量精度,结合X射线测厚仪测量原理、设备结构和应用环境,对影响测厚仪测量精度的因素进行了研究,并探讨了影响因素的相应补偿措施。测量精度补偿措施的应用使测厚仪测量误差降至1‰,满足了冷轧带钢厚度控制的要求。