2006年铁路调整生产力布局后,强调直达流、点对点运输组织,对轨道衡设备选型提出了新的要求。在介绍传统运输方式下轨道衡选型与选址的基础上,探讨点对点运输组织下的轨道衡选型与工艺设计。

    飞机制造是一个装配精确度要求高，结构、装配协调关系极其复杂的过程，而飞机装配是飞机制造过程中一个非常重要的环节，不但工作量大、装配技术难度大，而且协调困难。因此在传统飞机装配基础上，采用先进制造技术对提高装配工艺质量，缩短研制周期、降低研制成本具有重要的意义。

十字头在泥浆泵中起到联接和传动的作用,对于整个泥浆泵的结构和性能有着十分重要的影响。文中对零件进行工艺分析,制定其加工工艺规程,并进行相关加工的夹具设计,以确保其尺寸精度及技术要求。

分析对比了国内外企业在挖掘机大臂设计与制造上的差异,重点介绍了外国公司产品的优越之处,如大臂材料及焊缝尺寸设计;焊缝熔深设计;焊缝质量设计;大臂尺寸公差设计等。

产品数字化定义技术是一种全新的产品定义方法，其核心思想是基于特征的全三维产品数据信息表达。根据产品模型应满足的功能要求，将模型的数据集内容确定为基准、坐标系、实体模型、公差、尺寸标注以及注释信息等。并针对转子实例，根据其构造特征及尺寸公差等信息确定了产品的加工方法、加工顺序等，并利用AOS树技术生成了产品的加工工序。

文中以组合框架为例，针对加工精度要求很高的铸铝薄壁件，选择合适的刀具和数控机床，利用UG软件编制工艺程序，对铸铝组合框架进行了加工试验，利用统计学方法进行工艺参数优化，设计出一套适合铸铝组合框架数控加工工艺。

从工艺设计、加工阶段、装定位方式、切削刀具、切削用量等方面着手分析,结合薄壁壳体加工和钛合金材料加工经验,解决零件加工技术难点,保证零件所有尺寸技术要求。

从MBD装配数据集管理、基于MBD的飞机装配工艺规划和仿真等方面,介绍了飞机装配技术的研究和发展现状以及应用前景。基于MBD的飞机数字化装配技术能够在飞机产品设计阶段,通过装配仿真对装配工艺进行分析和优化,从根本上改变了必须依赖实物的传统装配工艺方法,实现了并行工程理念,是未来飞机数字化装配技术的发展方向,具有广泛的应用前景。

根据成组技术原理，提出了一套机械油缸产品及零件的编码方案，确定了机械油缸产品设计的总体结构和功能，给出了绘图子系统。图档信息管理子系统，工艺设计子系统，成本核算子系统的设计与实现方法。

该文扼要地论述了模具中液压拉深与液压胀形的相关理论变形机理和工艺设计步骤.指出了液压成形的主要问题及解决的措施以使此种工艺得到推广、应用及发展.