介绍了XTCAPP工艺数据管理系统在工艺设计与工艺管理中的应用,以及XTCAPP在科研、生产管理中的拓展应用。通过实施XTCAPP系统,工艺设计和生产管理取得了很好的效果,大大提高了工艺管理水平。

随着三维计算机辅助设计技术的深化应用，基于MBD（Model—BasedDefinition，基于模型定义）技术开展三维工艺设计已经成为研究热点。MBD技术是一个用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息的方法体，通过一个完整的三维实体模型表达产品信息中的几何形状信息、尺寸、公差和工艺等信息。

国内飞机制造企业经过长期的三维工艺设计与仿真、CAX／CAPP／MES系统集成等技术的研究，突破了基于模型的定义（MBD）、三维工艺设计可视化、三维装配过程仿真验证及优化、三维工作指令的创建、发放及浏览、多系统集成和业务流程优化等关键技术瓶颈，构建了体系完整的、能支撑装配、机加、钣金、冶金等各类工艺设计业务需求的三维化、系统化、集成化的企业级数字化工艺设计平台。实现了传统二维工艺设计制造体系向三维数字化工艺设计制造体系的成功转型。

在实施大型制造业企业的工艺管理系统时，通常会遇到企业的生产基地和研发中心分布在不同地域的问题，并且企业通常为了快速响应生产，会根据生产需要将不同的工艺设计室分放在不同的地区。但是很多工艺设计又需要不同工艺设计室的工艺人员共同来完成，这给工艺管理系统提出了一个异地协同设计的课题。为此，

CAPP作为企业信息化建设的关键和核心，原有和过时的软件开发技术已不能适应企业信息化对CAPP系统提出的要求。上一讲介绍了CAPP系统的功能需求和开发模式，本讲探讨第四代CAPP系统（即现代CAPP系统）的内核模型和关键开发技术，希望CAPP研发机构和企业对CAPP的底层技术有个基本了解。一、当前CAPP软件的应用和开发现状CAPP软件在CAD领域中是研究和发展较早的软件技术之一，但与同类的CAD／CAM的软件技术相比，CAPP软件的发展却大大滞后。于是在许多企业里。加工部门早已用上了CAM软件、产品的设计部门早已甩掉了图板，甚至用上了三维的设计和分析软件，而工艺设计部r］却迟迟扔不掉钢笔，仍

我国ＣＡＰＰ技术的研究和应用起于２０世纪８０年代初，至今已有近２０年的历史了。目前，国内商品化的ＣＡＰＰ软件已很多，但真正实用并满足企业各层次应用的ＣＡＰＰ软件却很少。１９９５～１９９９年的５年间，我国ＣＡＤ技术的推广应用取得了很大的经济和社会效益；但同时也有不少的企业，特别是实施ＣＡＤ技术较早的企业，因为对ＣＡＤ技术的认识不够，片面地强调“甩图板”，没有充分认识到“ＣＡＤ是企业信息化建设的基础”，使企业的ＣＡＤ深化应用受到限制。 笔者在 １９９９～２０００年对国内ＣＡＰＰ技术情况、ＣＡＰＰ市场情况及企业ＣＡＰＰ应用情况进行了调研，发现情况与１９９５～１９９６年的ＣＡＤ非常相似。ＣＡＰＰ的需求

目前强有力的市场竞争推动着技术和社会进步，使得制造业中各种技术得到空前发展。随着计算机在制造企业中的深入应用，计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）成为可能。因为ＣＡＰＰ系统的使用，不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量，而且保证了工艺设计的一致性、规范化，更重要的是工艺设计数据是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等重要的依据。然而，国内ＣＡＰＰ的发展和应用远远跟不上 Ｃ Ａ Ｄ、 Ｃ Ａ Ｍ、ＭＲＰＩＩ、ＰＤＭ等系统发展的步伐。 一、企业设计基础基本状况 工艺设计是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术。它的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按

在整个生产过程中，工艺工作贯穿其中。工艺设计工作不仅涉及到企业的生产类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等，甚至还要受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约，其中的任何一个因素发生变化，都可能导致工艺设计方案的变化。因此说工艺设计是企业生产活动中最活跃的因素，工艺设计对其使用环境的依赖就必然导致工艺设计的动态性和经验性。

提出了智能化人机混合工艺决策CAPP系统的模型.该系统提供了特征检索式、基于实例式、智能决策式、交互式4种工艺设计方法供用户选择使用,并从系统模型,零件特征信息描述,工艺决策,工艺数据库与知识库的建立,工艺资源智能化响应机制等几个方面对该系统进行了详细的分析.

随着CAPP技术的发展和对军工产品质量管理的要求，越来越多的军工企业引入CAPP系统。结合军工企业的需求和本公司实施情况，探讨军工企业实施CAPP信息化系统的经验和教训。