随着我国工程建设事业的蓬勃发展,各类重型机械也得到了广泛应用,在重型机械驱动过程中,液压系统起到关键作用,而液压同步控制系统则又是液压系统中十分重要的技术关键,液压同步的精度效果有时候决定了工程质量的好坏。本文则重点介绍不同液压同步系统的特性与使用场合。

“胜利二号”钻井平台是一座具有两栖性能的钻井平台。它在水上可以漂浮拖航,在平坦的泥砂质浅海滩上可以步行前进。步行平台步进控制的关键,是使内外体之间4只顶升油缸的运动同步。根据平台结构的要求,4缸同步误差小于20 mm,不然将会使内外体卡壳、变形损坏。胜利二号步进同步控制有两套独立系统,微机控制和自整角机伺服控制。微机控制的同步检测采用磁栅技术。磁栅是五十年代后期发展起来的一种新型基准测尺,初期只能制造圆形磁栅。

该模块是将电机旋转时的瞬时转速、变换成模拟电压。由于各种因素使电机的转速突变，造成同步破坏。模块检测的目标为瞬时转速，非常理想地解决了转速突变的问题。现在该模块已经在智能型全自动枕式包装机上得到了成功的应用，得到了用户的好评，已经可以放心的推广使用。

介绍一种实用性强的超薄型大剪式举升机液压同步系统。

同步系统在工程上获得广泛应用,如冶金工业中轧钢机的液压压下系统、海洋工程中的平台升降系统等。同步精度要求高的系统(如轧钢机液压压下系统两侧油缸位移的同步精度要求仅几个微米)通常用PI控制系统来完成。由于微机的飞速发展,目前已开始使用PI数字

介绍了纯水液压同步系统的构成，分别建立了插装阀、液压缸、比例调速阀的数学模型。选用适宜的PID参数对系统进行控制，并用MATLAB／Simulink对闭环系统进行了动、静态和稳定性的仿真分析。

材料试验机电液数字伺服同步举升系统由单出杆液压缸、2D数字伺服阀、位移传感器及数字控制器等组成,数字控制器不仅实现2D数字伺服阀的实时控制,同时也接收位移传感器反馈信号,实现阀控缸的电液数字伺服控制。建立2D阀控单出杆缸系统的数学模型,对2D阀控单出杆缸的稳定性分析和响应特性进行仿真分析。设计并制作了一体化2D数字阀和单出杆缸位置闭环控制控制器,实现了电液数字伺服控制及双缸同步控制。实验结果表明,由于反馈信号的接口电路采用了标准化设计,因此该控制器可以适用于其他物理量控制,如压力控制等。

针对煤矿巷道临时支护支架的实际工况特点,从节能高效的角度将负载敏感原理应用于支架的开环同步回路 中,并建立该系统的AMESim仿真模型,通过空载、恒载、变载3 种情况下泵的动态响应结果与理论分析作比较,验证了 该模型的正确性.着重研究三组大偏载变化对同步精度的影响,仿真结果表明：该同步系统的位移同步误差和速度同步误 差均较小.

液压同步回路是液压系统中重要的回路,一般同步精度要求越高,液压系统就越复杂,对环境的要求以及制造成本也就越高。对于不同的液压系统,并不是同步精度越高越好,而是应针对不同的使用工况,结合使用需求和成本选用不同的液压同步回路。文中介绍了机械限制强制同步、节流调速同步等几种不同的液压同步系统,对同步精度、系统复杂性、负载等进行对比分析,介绍了各液压同步系统的优缺点及适用场合,并结合实际经验列举了不同液压同步回路在起重机械中的应用。

针对高空作业车双缸同步控制精度不高和多执行器同时动作时出现流量不足的现象，采用压力补偿阀使双缸的负载相同，在多执行器同时动作时充当负荷均衡阀使系统对流量具有抗饱和性能。用电液控制阀调节执行器的速度以达到节能的目的。运用AMESim软件进行仿真，为优化压力补偿在系统中的运用提供了理论依据。