研制和开发了采用液气联合驱动、径向夹紧的棒料高速剪切机液压系统介绍了液压大系统建模理论与方法.应用液压大系统建模方法建立了数学模型构建了仿真模型对棒料高速剪切机液压系统动态特性进行了建模与仿真研究.实践表明:采用液气联合驱动、径向夹紧的棒料高速剪切机生产效率高棒料剪切断面质量得到显著提高.仿真结果表明:液压系统具有良好的动态特性液压大系统建模方法与理论可广泛应用于液压系统动态特性分析.

根据连轧棒材线收集站所需的工艺要求文章系统介绍了液压系统的设计过程.实践证明该液压系统运行平稳、可靠、故障少满足了使用要求.

本文针对株冶火炬公司锌十万吨过滤设备板框式压滤机在液压传动部分存在的问题，从现代企业设备管理角度出发，设计了机组液压站，并阐述了采用液压站集中供油的必要性，可行性，经济性。

分析了液压胀形变形特点及成形机理对板材液压成形进行了实验研究分析了坯料厚度变化规律确定了提高材料胀形成形极限的具体措施。

通过实例简要分析了液压干涉现象对薄壁件加工质量的影响.整改措施涉及液压系统工作可靠性、压力稳定性以及液压节能技术等.

通过设计与计算，对WA67Y-1型板料折弯机液压系统，远程调压阀构件进行了局部改造，经实践证明，其压力提高1倍以上，更大程度地满足了生产的要求。

介绍了SIMULINK软件包的特点并以蓄能器-液压缸系统为例建立了液压系统的动态模型给出了仿真模型结果表明SIMULINK是液压系统仿真的一条有效途径.

针对液压系统动态特性仿真问题,分析了节点法建立液压回路数学模型的方法,用容腔节点表征回路的压力变化,对与容腔节点相连的液压元件则建立其流量方程.研究了在SIMU-LINK下建立容腔节点和液压元件仿真模型的方法,并将仿真模型封装为用户定制模块,为快速建立系统仿真模型奠定了基础.给出了仿真实例,表明这种应用SIMULINK实现液压系统动态特性仿真的方法是有效的.

某建筑公司的QTZ25型塔式起重机(以下简称塔机)在工作中要求满足:(1)有足够的举升力;(2)当换向阀处于中位时泵泄荷液压缸锁紧;(3)在下降工况时活塞及负载较平稳地下降.

文章主要针对QCS-003液压实验台存在的问题，介绍了QCS-003液压实验台的改造任务、要求、所做的主要工作等。一台崭新的QCS-003液压实验台已经改造成功，既迈出了厂校合作、产学研结合的坚实一步，又锻炼和提高了教师的科研能力与教育水平，更提高了本专业学生综合运用专业知识的能力和实践动手能力。