西山煤电集团公司机电总厂设计出一套油缸试验工装,用于油缸在安装到整机前先进行油缸首道检测工序,即油缸的打压试验。通过对油缸的打压试验及时发现有故障存在,避免油缸安装到整机上运行时,油缸出现故障,从而减少整机上油缸故障的发生,降低整机返修率。

为了解决煤矿刮板输送机的软启动问题,分析了大量关于刮板输送机的软启动方法及技术的优缺点,利用磁流变液在感应磁场中能够产生固化的特性,提出了一种基于磁流变液的刮板机软启动控制装置;介绍了磁流变液装备在刮板输送机中的安装原理,并设计了一种基于磁流变液的刮板机软启动监控系统,为煤矿的高产高效与综采设备的维护提供了理论基础。

煤矿井下开口掘进作业中由于炮掘使用受限,采用人工风镐方式开口掘进,导致作业效率偏低,王庄煤矿根据井下巷道布置、井下运搬实际情况,采用全液压驱动、步进行走的设计方案,通过控制可调液压臂的伸缩回转、操控液压破碎锤进行作业面的开口掘进作业,解决了使用人工风镐作业,作业效率低、安全成本高的问题。

为解决官地矿掘进支护效率低和采掘衔接紧张的被动局面,引进滑移式临时支护装置、液压锚杆钻车和掘进机协同配套使用,形成一套安全高效的快速掘进作业线。现场使用效果表明,有效提高了掘进巷道支护效率和安全性,减轻了工人劳动强度,社会经济效益显著,实现了“增安、减人、提效”的智能化建设目标。

为解决丰峪煤业综采工作面支架回撤过程中,出现的三角区无支护、支架转向难度大、回撤平台移动速度慢等问题,以支架的回撤设备为研究对象,对液压支架回撤工艺进行分析,并对液压支架回撤设备支护部、推移部以及调向部3部分进行设计分析,确保回撤不间断,缩短设备搬运占用的时间,提高矿井产量。

为解决腾晖煤业软底综放工作面围岩控制难题,通过理论分析、数值模拟等方法,分析采场“支架-围岩”受力特征,提出通过提高液压支架初撑力、留底煤来改善围岩控制效果,模拟研究表明初撑力越大,底鼓量越小,通过留设底煤可进一步减小底鼓量,2-202工作面采取提高支架初撑力、留底煤措施后,周期来压期间煤壁稳定性良好,底鼓量小于100 mm,保障了综放工作面的安全高效生产。

以晋邦德煤业10406智能工作面为研究对象,采用理论分析、数值模拟、现场观测等手段,对智能工作面矿压规律及控制效果进行分析研究。理论计算得出10406工作面基本顶为“砌体梁”结构,基本顶初次来压步距为29.5 m,周期来压步距为12.6 m.通过数值模拟分析可知,当工作面初次来压步距约30 m时,工作面开始大面积垮落,随着工作面的继续回采,当周期来压步距约13 m时,采场围岩塑性区变大,数值模拟结果和理论分析相符。现场观测表明,工作面智能化电液控液压支架平均移架时间25.5 s,平均活柱缩量2.4 cm.回采过程中基本顶来压步距与理论分析及数值模拟相吻合,支架立柱的平均载荷为30.3 MPa,支架利用率为74%,支架工作阻力发挥效果较好。

针对王家岭智能化放顶煤工作面项目,设计一种精确控制放煤机构的液压系统,利用高精度大流量单向锁,带行程传感器液压油缸及先导控制电液换向阀对系统进行优化升级,实现支架尾梁和插板动作的快速响应、精确控制和可监控性,为放顶煤工作面智能化开采提供有效支撑。

为提升液压支架故障诊断效率,提升井下综采工作面生产效率,设计了液压支架故障混合智能诊断专家系统。对液压支架运行过程中的主要故障进行分析和总结,应用故障层次分析法,建立了液压支架故障分层模型,根据液压支架运行状态时的故障状况,将神经网络和专家系统理论结合,建立了一种混合智能专家故障诊断的模型,阐述了特征信息预处理与分配、知识库、诊断模块并完成系统验证。验证结果表明,该系统可实现液压支架故障的高效、可靠性诊断,提升液压支架运行效率,缩短液压支架故障检修时间。

掘进机截割部如果下降动作控制不当会出现开降油"窜动"的现象.本文对平衡阀在改善掘进机截割部下降的平稳性方面所起的作用进行了详细的阐述.