以某型伸缩式液压油缸为研究对象,应用有限元软件建立几何模型,进行静应力与稳定性分析。在研究中,校核液压油缸在活塞杆全伸出状态时重要部件的强度与刚度,并进行非线性屈曲分析,为船舶机械重要部件的设计、校核提供参考。

Y41—25A单柱校正压装机中,油缸部份的结构存在着不尽合理之处1)缸体壁太厚(图1),根据该机提供的最大吨位是25t,以及要求的缸内径125mm,可以计算在满足碳钢许用应力σ=65N/mm的情况下的外径Dmin=143mm,可是该油缸的实际外径为210mm,大大超过了计算数值,2)活塞与活塞杆连成一体,浪费材料和增加工时(缸体内径125,活塞杆直径90,加工余量很大),当然除非采用锻件。

“BTA”为搪孔和空心套料组合系统的简称,它使钻孔加工得到了进一步的发展。一、“BTA”刀具是当前深孔加工的先驱“BTA”刀具系统是目前公认的最现代化和最经济的钻孔技术。它具有优良的孔型质量,高的切削效率和生产率。

我厂有一台BPV/300捷克平面磨床,它的工作台面油缸原为φ60×φ68×2175薄壁铜质件,经多次大修已不能继续使用,我们就对它进行改装,用45号无缝钢管代替原来的薄壁铜管,并适当增厚了它的腔壁(见图1)。为加工此件,我们走访了市内一些专业单位,都因孔小、壁薄、超长、单件、没有现成的刀杆和刀具,45号钢件的加工有困难,定制专用镗排费用昂贵等原因不能承接。

为解决石油钻井作业自动化程度低、劳动强度大等问题,在满足低温环境要求的前提下,研制了PQP型气动卡瓦。应用Inventor软件建立了气动卡瓦的三维模型,提高了设计的准确性和时效性。这一气动卡瓦具有自动化程度高、操作方便、提升力大、安全可靠、劳动强度低、作业效率高等特点,可与低温钻机转盘配套使用。

根据加工需要,设计了一种侧面夹紧型液压夹具。从机械设计和液压控制系统设计两方面对这一侧面夹紧型液压夹具进行了介绍。采用这一侧面夹紧型液压夹具,可以扩展机床的使用范围,提高工件的加工质量。

针对大规格快速锻造液压机的研制生产,设计了一种小型电控液压弯管机,能够弯曲较大管径。介绍了这一小型电控液压弯管机的工作原理、机械结构和液压系统。实践证明,这一弯管机弯管能力强,结构紧凑,操作维修方便,成本低廉,具有很高的推广价值。

针对制造某大型液压挖掘机油缸活塞过程中同轴度指标达不到技术要求的问题，深入分析其产生的原因。通过液压驱动胀力心轴夹具的设计，根据工序集中原则，对加工工艺有效改进，解决了长期存在的同轴度超差难题，取得了明显的技术经济效果。