随着智能矿山建设加速推进,各大型煤矿开始采集存储生产数据,建立企业级生产数据仓库,分析挖掘数据价值,实现数据要素驱动企业发展。神东煤炭集团早在2018年就建立了生产数据仓库,首先对所属13矿14井的所有支架电液控数据进行了采集和存储,其中就包括支架推移油缸行程传感器数据,亟需通过业务分析和算法研究,利用已采集的生产数据实现推进进尺数据的自动记录和管理。本文利用综采工作面所有支架的推移油缸行程数据,通过业务深度分析,进行了系列数据处理,结合统计学原理,计算出某综采面整体推进距离,算法精度高、适用性广。该技术研究最终形成了一套计算支架推进距离的完整算法体系。

煤矿液压支架从加工制造、组装、运输到矿井调试、安装、使用、检修、回撤大修等过程中都会由于各种原因造成支架液压系统的污染,从而大大降低支架使用的寿命,影响煤矿高产高效的建设。了解其污染原因,便可防微杜渐,延长支架的检修周期和使用寿命,对实现矿井安全高产高效起到重要积极的作用。

混凝土泵在使用过程中常会出现工作效率大幅下降的现象。以煤矿使用的输送泵出现输送量大幅下降的实例,对可能导致混凝土泵出现输送量降低的各个因素进行分析,最终给出此输送泵是由于液压油的污染导致柱塞泵内部磨损使内泄漏量增大造成输送量大幅下降的结论。

下沟煤矿ZF204工作面为大倾角综放工作面,工作面推进过程中由于顶板破碎,13#~30#支架下滑倾倒、造成相邻支架挤咬、支架底座上翘、支架尾部下摆、架前、架间漏煤严重等现象,导致工作面支架拉移困难,工作面近乎瘫痪。通过现场勘查和查阅资料,分析大倾角工作面液压支架倾倒的影响因素,采取工作面预注马丽散加固顶板、完善支架防倒防滑装置、架前挂网防止破碎顶煤抽冒和工作面动态调架再稳综合措施,顺利通过顶板破碎带,使得倾倒支架全部进入实体煤并达到自稳。该技术方案为预防大倾角综放工作面支架倾倒及再稳定积累了经验。

在煤炭综采过程中,煤层的分布状态、工作面底板的水平度以及三机的运行姿态对端面距的大小都有着很大的影响,而端面距的大小需控制在合理的安全范围内。陕西黄陵二号煤矿煤层厚度为3.0~5.8 m,且存在一定倾角,对于液压支架与煤壁之间的端面距的维稳缺乏精准的监测功能以及自动化控制手段,因此仍需大量的井下维护人员频繁控制干预。为保证煤炭开采的连续性以及高效性,研发了一种基于数字化透明地质模型的端面距监测及控制系统。该系统是传统端面距监测技术的智能化延伸,主要包括支撑平台、增强感知、基线模板、控制预测4大部分。在大数据智能分析决策平台的基础上,结合透明地质模型数据,形成了端面距监测—预测—控制的新型工作模式。通过在黄陵二号煤矿进行的工业试验,验证了该工作模式达到了减员增效的改造目的,创造了一定的经...

液压支架作为煤矿中使用广泛的支撑设备,发挥着重要的作用,在综合开采设备转场时,液压支架的转运效率将直接影响其转场时长。因此,液压支架搬运车应运而生,其主要用来转运液压支架,提高作业面搬迁效率。液压支架搬运车提升机构是液压支架车的主要联接机构,主要作用是提升和固定液压支架,调整液压支架姿态,使液压支架平稳地随整车一起移动。以一种整体式U型框架式液压支架搬运车的提升机构为研究对象,基于出现的链轮和链条损伤的故障问题,对提升机构链轮进行优化设计。

液压滑模技术作为一种钢筋混凝土现浇结构施工方法,随着筒仓结构施工逐渐发展,目前已广泛应用于大型备煤仓结构施工。本文围绕陕西彬长矿业小庄矿井新建产品仓液压滑模工程技术应用,结合现场实践研究论述液压滑模施工系统组成结构、施工系统模板、操作平台和液压系统施工设计技术要求,对于液压滑模工艺在筒仓类结构施工应用中如何开展设备选型、参数设计及施工标准等工作进行研究。结合现场实际施工情况给出滑模工艺在各类筒仓厂房建设中重点关注的安全问题等。施工经验表明,项目采用液压滑模施工技术方案,可有效促进煤仓混凝土施工机械化程度,该类结构施工衔接性强,可保证所得模具整体质量,同时节约施工成本,技术经济效益显著。

为有效解决因巷道狭窄,前探钻孔施工效率不高等问题,设计了一种适用于不同类型钻孔的全液压大功率履带钻机。该钻机配置了履带车体、可以翻转的调角装备、可倾倒的稳定装配、性能较强的动力系统。同时,具有远距操控的操控纵台,并配备单... 展开更多

针对液压系统分析故障原因和判断故障部位的难题提出一种简便、实用的故障诊断方法.通过对系统参数的定量检测和逻辑分析大大提高了系统故障诊断的科学性、快速性和准确性.

在检修矿车、机车的轮对中，研究设计了液压式压力机。把用退卸器无法分解的轮对拆卸开，更换磨损超限的轴承、轴、矿车轮、轴承组装调试完后，再次利用。提高了修旧利废，最大限度地降低修车成本，挽回了企业的损失。