浅谈2500吨压力机液压系统设计

　　1、 2500吨压力机简介

　　碳素产品的应用遍布各行各业，尤其对水利、电力、冶金、航空航天等部门有着举足轻重的作用，但我国碳素厂家却存在产品进一步增长受设备落后制约的现象。吉林碳素为建国初期前苏联援建项目，由于原水压机工艺落后、设备陈旧、使用年限过长，表现出生产能力低、生产质量不稳定、设备和材料的消耗大、劳动强度高等缺点，因此采用新型油压机液压系统取代水压机系统成为必然。

　　2500吨油压机液压系统为碳素厂碳棒挤压成形生产主机系统，在整个生产流程中属核心设备。压机的生产能力、工作稳定性及设备运行可靠性对全部生产起到关键作用。该系统具有压力高、系统流量大、控制精度高等特点。

　　本次设计的2500吨压力机主要包括：主机系统，同步剪切系统，的主机液压系统原理及其执行元件的动作顺序。

　　2、制定系统方案

　　明确了设计任务和对资料的研究、理解后，针对2500吨压力机的几大液压系统控制回路等做出如下设计方案：

　　（1） 主缸阀组控制回路

　　主缸工进需要有快进反行减压，主缸前进进油比例调速，压力传感。其换向用两通插装阀控制，油缸前进速度用比例调速发实现。

　　（2）卡箍挡板阀组控制回路

　　卡箍缸前进反行。用普通三位四通电磁换向阀控制。挡板缸和旋板缸需要保压锁紧，节流。分别用三位四通换向阀，节流阀和液控单向阀来控制。

　　（3）切刀阀组控制回路

　　需切刀缸同步前进，同步返回，而且可以随意调节油缸运动速度。所以换向需大流量的两通插装阀换向，其速度用单项节流阀控制。

　　（4）同步剪切阀组

　　小车缸需前进和反行。用普通三位四通电磁阀控制换向。翻版缸的前进与反行，需调节油缸动作速度。需用普通三位四通换向阀及双单向节流阀控制。大车缸需保压和节流功能。所以换向用三位四通换向阀及双单向节流阀和液控单向来控制。

　　（5）液压元件的选择

　　因液压系统需大流量和高压力液压泵及能迅速灵敏的调节液压系统压力。所以需选用一个大流量液压泵和一台低流量高压力液压泵。压力部分需选用两通插装阀。

　　对2500吨压力机液压系统的性能作出了分析，完成了其液压系统进的初步设计，并阐述了其工作原理。接下来的工作是结合本系统原理图进行设计计算并选取元件。

　　3、设计计算及元件选择

　　3.1 2500吨油压机的组成及系统设计的基本参数：

　　油压机液压系统设置进油调压回路，主压机液压控制回路，附机控制液压回路（挡板液压控制回路、卡箍液压控制回路、运输进给大小车液压控制回路、翻版液压控制回路），液压油自循环冷却过滤系统。