矿山设备一般用于露天环境，速度快、压力高、冲击大，连续高强度作业，由于整机价格昂贵，且机型大，拆装难，对作为核心执行元件的液压缸可靠性要求很高。矿山机械极其恶劣的工况容易造成液压缸早期失效，为提高液压缸无故障工作时间和使用寿命，对液压缸的密封系统、防尘系统进行了研究分析和改进，并在澳大利亚西部矿区进行了应用验证，为恶劣工况防尘圈选用和设计提供了参考。

该文通过理论计算，借助仿真分析和台架实验与整机实验，对某机型工程机械油缸外泄漏的失效原因进行分析，认识到在杆密封方案选型合理及工艺加工符合图纸要求的前提下，油液从杆动密封处外泄漏的原因除了油液里面的杂质损坏杆动密封之外，杆动密封处的外泄漏一般是以“油环”状形式间歇的向外泄漏。通过在静止状态下对油缸杆串联动密封各密封圈间的压力测试及在往复运动过程中对油缸串联杆密封各密封圈间收集的油膜油液“泵回吸”回油缸内腔

该文对水压往复柱塞密封仿真现状进行了调研，得出了目前油压密封仿真较为成熟，而水压密封仿真薄弱的结论。由于水的低粘度及物理特性使水压密封成膜难，仿真需要对密封物理组成建立系统性和精细化的模型。水压密封流态一般为混合润滑，剖析了两种低粘度介质流态的判别方法，揭示了润滑流态转换条件及表现特征。在仿真过程中指出了Reynolds方程应考虑惯性项，给出了几种Reynolds方程适用性及求解数值方法，论述了数值方法的特点。

通常电液比例变量泵由比例控制板输出可调电流控制比例阀完成控制,压力与流量的斜率分别在比例板上单独设定,不能满足多动作多斜率以及不能对泵口输出线性调整。随着工业发展,机械设备控制日益复杂,传统控制以不能满足要求,该文结合实际应用,设计基于PLC电液比例变量泵控制系统,解决变量泵的压力与流量多种斜率输出以及线性可调整,确保液压系统更加稳定、更精准可靠。

该文将回归分析方法应用于某航天型号伺服系统动态性能的预测,根据测试数据建立回归模型,通过空载动态数据对带载数据进行了预测,并进行了假设检验和残差分析,证明回归模型合理,预测数据可靠。

鉴于传统机床加工零件时工作台进给动作具有重复运动的特点,该文为了实现工作台高精度位置伺服控制,提出了一种基于迭代学习控制算法,用于解决机床工作台位置控制误差。首先,以组合数控机床为研究对象,介绍并建立数控机床工作台位置伺服系统数学模型;然后针对工作台位置伺服系统设计迭代学习控制算法框架;最后搭建数控机床工作台位置伺服实验平台,用不同控制信号对迭代学习控制算法和传统的PID算法进行对比实验。

液压多路阀是工程机械液压系统的控制元件,其最主要零件是阀体。而阀体的加工质量直接影响液压多路阀的工作性能及使用寿命。该文首先指出了液压多路阀阀体加工的重要性,然后介绍了液压多路阀阀体在加工制造过程中的工艺流程,最后重点对机加工、去毛刺、清洗、珩磨/珩铰等工序进行加工工艺探索研究。

为研究树脂对丁腈橡胶密封材料的性能研究，利用机械共混法通过添加不同比例的树脂与丁腈橡胶混合制成复合摩擦材料进行拉伸和撕裂试验。采用CFT-I型多功能表面综合测试仪研究在不同转速及不同载荷下其摩擦磨损性能，采用三维形貌仪，SEM分析了在不同转速，不同载荷条件下丁腈橡胶复合材料的摩擦性能。结果表明:添加5份树脂的丁腈橡胶其拉伸及撕裂性能较好，拉伸强度达到10.34 MPa，撕裂强度达到34.75 MPa。

该文对水液压泵柱塞进行运动学与动力学分析,研究了柱塞的倾覆状态,基于MATLAB软件编写求解器,对柱塞副间隙水膜动态特性进行研究,采用有限体积法对柱塞副水膜进行精确求解,获得不同工况下柱塞副间隙水膜压力场与厚度场的变化规律,并讨论了不同柱塞副间隙下柱塞副间隙水膜承载情况,研究结果可以为水液压泵柱塞副结构的设计和优化提供指导。

阀盘是钻井泵液力端的重要组成部件,了解到阀盘在钻井泵的正常工作时经常产生疲劳,造成失效。用三维建模软件Solidworks建立钻井泵泵阀阀盘的三维实体模型。利用ANSYS Workbench软件对阀盘模型实际工作中的受力情况进行了有限元分析求解,得到阀盘在40 MPa高压力下的应力云图和变形云图。与阀盘材料作比较,校核表明,阀盘的强度和刚度满足要求。