通过测量马达进出口及配油流道的压力,研究曲轴及配油对伸缩摆缸液压马达压力脉动的影响,并与现有文献通过理论计算得到的角排量对压力脉动的影响进行比较。结果表明:曲轴对压力脉动的影响虽存在但不明显,配油通过流道长度和通油面积的周期性变化两条途径对压力脉动施加显著的影响,实测压力曲线没有呈现出角排量对压力脉动有影响。

通过对某钢厂中板轧机HGC液压伺服系统存在的问题分析,对其进行改造,解决了原有系统存在的问题。根据对改造前后阶跃响应数据的对比分析,改造后的HGC液压伺服系统的稳定性、快速性、控制精度和可靠性均比改造前得到了较大的提升。

随着我国核电事业的发展,对气动执行机构的要求越来越高,根据华龙一号项目新要求,研发了新型的满足核电鉴定要求的核级直行程气动执行机构,在鉴定试验中,地震模拟试验是重点,该文主要分析了核级直行程气动执行机构在地震模拟鉴定试验中的试验步骤及地震特性。

安全阀试验容器是安全阀型式试验系统的重要设备,其长周期安全运行是安全阀质量体系的有力保证。通过弹塑性方法,结合关联流动法则,考虑多种失效模式,对一台高压球形试验容器展开强度和疲劳分析,可针对结构应力-应变进行全过程计算。分析结果显示,弹塑性方法对于安全阀试验容器具有良好的分析效用,可提高安全阀型式试验的准确性和高效性,分析过程可作为相似设备的工程参考。

随着液压夹具在机械加工中运用推广,该公司引用液压夹具多年来取得一定成效,文章针对转向油缸的铸造缸盖铣、钻序前后加工工装进行对比分析,重点突出应用全自动液压夹具后可提升装夹效率、加工质量以及降低劳动强度等,可以在不添置设备的情况下,满足产能提升的需求。

针对传统液压伺服阀控机构的动态特性的重要性,该文以液压伺服阀控缸为对象,分析并实验负载力、油压、以及伺服阀泄漏系数等因素对控制系统的影响。首先介绍了液压伺服阀控机构基本原理和控制要求;其次,建立液压伺服阀控机构的数学模型;最后利用搭建伺服阀控机构实验平台,采用控制变量法,以不同负载力、油压、以及伺服阀泄漏系数等对控制系统的影响进行测试,实验结果为获取液压动力机构的最优动态特性提供理论基础。

该文针对液压伺服系统批生产中,活塞杆在行进中出现抖动,经分析是合成膜电位计工作中产生扰动电压,系统响应了扰动电压。为此分析了扰动电压产生机理,并在此基础上研制了低比重硅微粉合成膜电位计,有效解决了作动器活塞杆行进中抖动问题。

减压阀广泛应用在各种液压系统中,它性能的好坏对整个液压系统的性能指标影响较大。因此该文在分析直动式和先导式减压阀工作原理的基础上,运用液压主流仿真软件AMESim建立减压阀仿真模型。所建立的模型可以用于减压阀的静动态特性分析,为减压阀的设计与优化提供参考。

某升降锁紧液压系统具有元件数量多、要求工作待机时间长、系统可靠性要求高等特点，对其可维修性提出了更高要求。结合某升降锁紧液压系统工作原理，制定了维修性设计原则，从测试诊断性设计、维修可达性设计、防差错设计、冗余容错设计和维护保养设计等方面总结维修性设计要点，根据系统实际工况和维修要求，采取了针对性的可维修性设计，有利于改进完善和提高设备可维修性，对其他液压系统可维修性设计也提供一些借鉴和参考。

采用软件I-deas建立液压锥阀三维模型并对网格进行划分,运用CFD方法对液压锥阀进行解析,得到阀芯颈部直径对液压锥阀阀芯作用力的影响规律。其结果表明:在阀口开度大小相同的情况下,液压锥阀的阀芯颈部直径变化对阀芯作用力及稳态液动力的影响很小。