对在内压作用下弯管的极限载荷进行研究.研究采用了有限元分析法、公式计算法和试验测定法.有限元分析结果表明,弯管的极限载荷随着弯管壁厚和弯曲半径的增加而增加,并与Goodall公式计算结果一致,最大误差为6.58%.这些结果得到了试验测试的证明.

根据力平衡原理分别按弯管的内外拱方向和中性线方向推导出内压下弯管的两条环向应力公式，针对两条公式相似而又有明显区别的问题，通过内拱区与外拱区的环向应力大小定性比较分析，发现前者较后者所反映的环向应力分布呈内拱大外拱小的不平衡状态程度更大，通过环壳内压爆破实验结果远低于理论值的定量比较对此证实。结论认为，内压作用下的弯管结构属于有力矩旋转壳，整体环壳第二弯曲半径由外拱区的正半径变化为内拱区的负半径，引起应力性质的变化，只考虑薄膜应力的弯管内压爆破理论存在不安全的因素。

对两端固定斜接弯头管四种受载工况进行了力学分析并用有限元法进行了全面的应力计算,通过数据处理找到各单元主应力及最大主应力点,同时绘出该点在纵向线及横向线的应力分布,可供工程配管设计参考.

介绍了TOFD超声成像检测技术的基本工作原理，详细阐述了其在压力容器检测中的各项要求，对TOFD超声成像检测仪器的调校方法，以及软、硬件中主要检测参数的设置进行了研究，分析了检测数据的处理方法，并举例说明了TOFD超声成像检测技术在压力容器检验中的应用，最后对TOFD超声成像检测技术的优点进行了论述。

根据超声检测的基本原理,建立了缺陷深度定量识别模型,结合超声信号自身的特点,应用具有多分辨率分析能力的小波方法对超声信号进行处理,提出了超声信号小波分析基函数的选择以及分解最大尺度的确定方法.对超声信号进行小波压缩,发现处理后的信号比原始波形更能体现出缺陷波的时域特征,提出了缺陷小波特征峰的概念,根据该特征峰所对应的时域位置建立了缺陷深度的物理测算方法.

本文阐述了无损检测在保证压力容器安全中所起的重要作用以及制造过程中产生缺陷的不可避免性。通过对一批焊接试板检测解剖后得出:现有无损检测的缺陷检出率只有60～80％,检出的裂纹长度与实际裂文长度大约放大或缩小20～40％。

在实验室内对自增强厚壁管的残余应力衰减规律进行了一系列模拟强化实验,在总结试验结果的基础上用单因素叠加理论得出工程实用的残余应力衰减率的计算式[1]。该计算式虽然得到一个工程实例的验证,这是不够的,还应经足够数量的工程实例的检验。然而,对昂贵的反应管进行破损检验是不现实的,这必然要求找到一种能够对高压聚乙烯反应管内壁残余应力进行无损检测的有效方法。另外,反应器内壁残余应力的大小可作为反应器安全的一个重要指标来加以检验。因此,研究反应管内壁残余应力无损测量方法是十分必要的。到目前为止,国内还没有自增强反应管内壁残余应力无损检测的报道。国外则是通过给管内加压,测量管外壁应变和内压的关系曲线。并将该曲线和被测管的自增强处理曲线进行比较得出残余应力的大小。由于外壁应变在管内壁发生屈...

采用有限元分析软件对多层无加强u型波纹管的动态特性进行了分析。利用参数化设计语言（APDL）建立了波纹管有限元模型并对其进行模态分析，分析了含夹层阻尼的多层波纹管的几何参数，如波纹管的波高、波距、直径、壁厚等对波纹管动态刚度的影响及其变化规律。通过振动试验，验证了有限元分析结果的正确性，其结果对波纹管的设计研究提供了一定的参考依据。

埋藏裂纹由于其隐蔽性，往往对在役零件造成不可预知的灾难性后果，因此对它的检测和高度的测量就显得尤为重要。本文介绍了裂纹端点反射法和波型转换法在垂直埋藏裂纹高度的测量原理，实验验证了这两种方法的可行性，两种方法的误差都在1mm之内，相对于波形转换法，端点反射法具有更高的精确度，当裂纹缺陷为5～7mm时，两种测量方法准确度较高，最后给出了达到更高精确度的条件。

介绍了声发射技术用于立式储罐罐底腐蚀状态下的检测研究,分析了声发射检测信号与模拟罐底腐蚀状况之间的关系以及各个模拟罐底之间的比较.检测结果表明,采用该项技术可以对立式储罐罐底的结构完整性作出评价.