由于压缩机压比的局限，制约着单一制冷剂的压缩回热循环发展，本系统采用单一压缩机和混合工质的自复叠制冷循环系统取得了较好的制冷效果。本文对单级自动复叠制冷系统进行了理论模拟，并设计和搭建了实验台进行分析。通过理论和实验数据的分析得出混合工质组合R600a＼R23，并初步得到最优配比。

本文主要介绍了一种制冷压缩机曲轴冷冻机油排量测量系统。测量系统以PLC为控制核心，上位机以TD400C为本显示器为人机接口，配合使用各种检测设备和传感器，模拟压缩机工作时的环境，对制冷压缩机曲轴油孔冷冻机油的排量进行检测，并提供自动和手动方式控制测量进程。系统控制界面友好，操作方便，功能多样，可长时间自动工作，稳定可靠，在实际应用中成效显著。

P—V指示图测量是压缩机内部工作过程研究的一个重要方法和手段。本文介绍了冰箱压缩机P—V指示图测试试验台的搭建方法，并最终成功搭建了冰箱压缩机的P—V指示图测试实验台。针对其中压力传感器的选择和布置，引压系统的计算和设计，编码器选择和布置以及数据采集软件设计等内容进行了详细的介绍，并对实验台搭建过程中遇到的问题进行了讨论。

SWRCH22A盘条生产的十字盘头螺钉在实际生产时发生断裂失效,通过对螺钉进行成分测定、机械性能测试、强度校核,得出造成螺钉断裂的主要原因为螺钉选型不合理,螺钉实际受力超出安全许用应力值使得螺钉屈服断裂。因此从生产、结构和使用等方面提出了改善建议。

通过分析应用于涡旋压缩机的内啮合圆弧—摆线转子泵的供油特点,介绍摆线式油泵的组成、工作原理及设计要点。重点分析降低摆线式油泵容积效率的因素为供油量不足及内泄漏,并提出优化方向,明确摆线式油泵在工程应用过程中的核心设计方法。

近年来单片机系统在工业测控领域的应用越来越广泛,而对于环境恶劣的工业现场,这种新型的微控制器的可靠性,安全性就成为了一个大的问题.在实验室运行正常的程序到了工业现场却不能运行,或者出现运行不稳定经常死机等.在这里我们主要讨论一下如何通过软件技术来增强系统的稳定运行.

旋转式压缩机常见的泵体固定方式有机架固定、主轴承固定和气缸固定。其中,气缸固定在成本方面相对有优势,但其在装配工序的下壳体焊接后容易发生滑片槽变形。为了解决以上问题,通过建立热固耦合有限元仿真方法,明确下壳体焊接在冷却后其焊缝整体向内收缩,在焊点挤压气缸的同时,由于壳体圆度带来的气缸外径(除焊点外的其他部分)发生接触,破坏了气缸原受力模式,使气缸滑片槽变形恶化。同步验证了仿真模型的可靠性,提出气缸外径端面避让槽及下壳体加厚改善方案,使气缸滑片槽变形有明显改善,降低生产线不良率,保证产线顺利生产。

本文研究了铁芯往外移动距离和弹簧劲度系数对动磁铁燃气比例阀出气压力的影响,螺母往外移动距离和弹簧劲度系数对动铁芯燃气比例阀出气压力的影响。结果表明:动磁铁燃气比例阀在低负荷工作状态下的出气压力随铁芯往外移动距离增加而变大,变化明显,对高负荷工作状态出气压力几乎无影响;动铁芯燃气比例阀在低负荷和高负荷工作状态的出气压力均随螺母往外移动距离增加而减小,变化量一致;燃气比例阀在低负荷工作状态的出气压力不变时,动磁铁燃气比例阀在高负荷工作状态的出气压力随弹簧劲度系数增加而减小,动铁芯燃气比例阀在高负荷工作状态的出气压力随弹簧劲度系数增加保持不变。