随着生产自动化程度的不断提高，钢管生产中脱棒辊道在原有电机传动的基础上进行了改进，设计安装了一个小型的脱棒辊道液压站。该文简单地对脱棒工艺进行了描述，详细阐述了脱棒辊道液压站的工作原理，并对液压站的常见故障进行了分析，提出了相应的处理方法。

该文根据复合控制器的设计原理，应用自适应神经元提出了一种基于单神经元的复合控制方案；使用工程仿真软件AMEsim建立了钢坯闪光焊接的非线性液压系统模型，通过与控制系统接口实现了电液联合仿真；仿真结果表明设计的单神经元复合控制器的控制效果明显优于传统方法设计的复合控制器。

超磁致伸缩材料（GMM）具有应变大、响应快和输出力大等优良特性，它的应用开发已成为当前研究热点。该文介绍了超磁致伸缩材料的性能及物理效应；综述了该材料在机电领域的应用；系统地介绍了该材料在三类液压阀中的应用现状，并对该材料在液压阀中的应用作了展望。

通过Pro／e5．0软件对齿轮泵的困油容积进行虚拟测量，并将变位齿轮泵和非变位齿轮泵的困油容积变化进行对比，结果表明：采用变位齿轮的齿轮泵困油程度会得到一定减轻；对非变位齿轮泵来说，可以通过增加两个齿轮的安装中心距来缓解困油现象。

针对传统液压油污监测系统的不足，根据滤膜堵塞法原理，以CC2430射频模块为核心，设计了一种高精度液压油污远程监测系统。该系统采用ZigBee无线通信技术，将采集的数据传送到协调器，再通过RS232与计算机监控中心连接，具有高精度、高可靠性、远程通信、在线显示等特点。结果表明，该系统能实时监测油液中固体颗粒物污染度的变化情况，对延长液压系统使用寿命，判定设备工作正常与否有重要的意义。

该文在阐述圆轨偏心式水压变量球塞泵基本结构和工作原理的基础上，对该泵输出特性进行了建模和仿真，得出对该泵输出特性的影响因素，为该泵样机开发奠定了理论基础。

对非全周开口滑阀内部流道进行了三维建模，并用CFD软件fluent对模型进行计算分析。研究发现滑阀阀腔内的流场在节流口前后变化较大，在阀腔和阀座的拐角处存在涡流，而增大阀腔内的压力可以减小涡流的形成。阀芯受到的稳态液动力随着流量的增大而增大，随着阀口开度的增大而减小。滑阀进出口的压力损失主要是由于油液在节流口处的节流特性引起的，而阀腔内部的涡流和油液的黏性摩擦引起的压力损失只占很小一部分。

近年来，连续铸钢法在钢铁行业已得到了广泛的应用，其核心技术是连铸机的拉坯速度，而结晶器是影响连铸生产速度和质量的关键设备。该文简要介绍了连铸机及结晶器液压振动装置，分析了振动伺服液压缸的失效形式，并提出了如何提高连铸机结晶器振动伺服液压缸可靠性的方法。

为满足导轨式喂花机液压系统工作条件恶劣、承受大负载、正反向等速运动以及能够实现多缸同步均匀调速的工作要求,在分析普通液压缸工作原理和连接方式的基础上,建立复合式液压缸的数学模型,利用AMESim软件建立仿真模型.通过仿真对比试验及样机试车试验,验证了所设计的复合式液压缸符合数学与力学逻辑推导公式,且满足了设计要求.

纵切机组是板带生产中的重要设备，纵切液压站主要为整条纵切线机械设备动作提供动力油源。该文结合攀钢热轧板厂纵切机组液压站在使用中存在的问题，提出了改造泵组的措施，为纵切设备的正常运行提供了有力保障。