集热装置是太阳能设备的重要组成部分,其主要作用是接收太阳光的辐射能量.如何有效充分地接收太阳光的辐射能量是衡量集热性能优劣的关键.液压系统由于运行平稳、适应能力强,在太阳能集热装置中有着广泛的应用.根据集热装置的结构、运动特点,设计了驱动执行机构的液压控制系统,并在AMESim仿真软件中建模,进行仿真分析,验证其可行性,为同类系统的设计提供了借鉴.

基于AMESim软件以常见的两级换向阀为研究载体重点分析先导阀对主阀阀芯响应及运行特性的影响建立了该液压系统的仿真模型.在验证模型准确性的基础上通过仿真对试验进行指导使主阀阀芯运行更快冲击小.

针对转向时转向油缸的油压波动,建立了油压的数学模型及ADAMS仿真模型,从而得出了油压的波动数据,以此为目标函数,以油缸铰点坐标为设计变量,进行了转向油缸油压稳定性的优化设计.结果表明,优化后油压波动幅值减小且最大油压值降低,这将有利于液压系统各组件的选取及配置,同时还将会延长系统的寿命周期,具有良好的工程应用价值.

随着高精度轧机液压AGC在轧钢生产线上的应用越来越广泛，提高该类型液压缸的性能也就越来越引起大家的关注。该文主要研究了影响轧机AGC液压缸活塞偏摆的因素及处理对策，对延长轧机AGC液压缸的使用寿命和提高其可靠性有一定帮助。文中提出了一种大型AGC液压缸活塞偏摆值的测试方法供大家参考。

对工程机械支腿的工作原理进行了研究分析了支腿工作过程提出了一种实现支腿自动调平的功能提高了设备的自动化程度和安全性.同时给出具体的实施方法对进一步研究支腿自动调平功能具有指导意义.

风力发电是可再生能源领域中最成熟、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式之一，具有广阔的应用前景。液压技术由于可以达到大功率输出、可靠的控制精度、所占空间少等要求，在风电行业中得到广泛的应用。该文从风电机组液压制动系统、定／变桨距功率液压控制系统以及液压主传动系统三个方面介绍了液压技术在风力发电中的应用，并通过理论分析和原理图进行详细的说明。分析表明，在风力发电中应用液压技术可以提高系统稳定性，减小风速波动对系统部件的冲击，提高风力发电的效率。

应用计算流体力学（CFD）方法对液压集成块典型“Z”形孔道结构进行了数值模拟,得到了流道的迹线图、压力云图及速度矢量图.分析了工艺孔、刀尖容腔对液流压力损失的影响规律,探讨了造成压力损失的原因.结果表明：采用适当长径比的工艺孔并尽可能增大工艺孔的直径,以及采用无刀尖容腔的管道结构,能够降低液体流经液压集成块的压力损失,达到减小能耗的目的.

针对凸轮机构运动平稳、结构简单紧凑等特点,以1个沟槽凸轮连接3个活塞,总计12个活塞的凸轮机构作为高压柱塞泵的动力端来设计柱塞泵.通过MATLAB数据分析,可知活塞数增多,使泵的流量增加,输出更加平稳,从而显著提高泵的工作效率.

针对现有的机械自力式恒流量控制阀进行分析提出了一种优化设计方案.基于Fluent软件提供的计算方法和物理模型对优化之后的恒流量控制阀进行数值模拟.结果表明挡环结构对流量阀的控制性能有重大影响新的恒流量控制阀阀芯受力-位移特性曲线最大线性误差满足设计要求.

结合某型UUV水下液压同步控制系统研制，分析了水下液压系统在设计上的特殊要求及解决措施，分析了同步马达同步控制误差的产生原因以及如何在设计、安装及调试过程中消除或减小同步误差。介绍了闭式水下液压系统的注油及排气方法；对同步控制系统进行了均载及偏栽同步测试，分析了偏载、温度及油液黏度对同步精度的影响。