为解决传统电磁换向阀耗能高的缺点，采用压电陶瓷来驱动水压换向阀。在文中提出了压电驱动水压液压换向阀的结构形式，设计了所需大输出位移的柔性铰链结构，对本柔性铰链进行了理论的位移损失分析，最终对不同负载力下柔性铰链输出位移进行了仿真。分析与仿真表明：本柔性铰链放大机构在负载力70N时，输入端位移为0．05mm时，输出位移为0．346mm，此时放大倍数为6．92。

总结了机械液压油污染的来源，陈述了光散射法检测原理，提出了一种双参考监测系统，分析了监测系统影响因素，讨论了信号噪声来源及处理方法。

该文应用Fluent软件对液压集成块内部流道流场进行了仿真研究，通过对一个带有三个直角转向的流道的数值模拟，得到了流道的压力云图、速度矢量图及流线图；分析了液流在集成块内部流道产生能量损失的大小、位置及原因；提出了减少转向结构和工艺孔容腔的数目，能降低集成块内部流道的能量损失的方法，为集成块的内部结构设计提供了依据。

以郑煤机研制的液压支架用超高压大流量安全阀FAD1000／50为对象，基于乳化液介质和煤矿井下特殊环境特点，从腐蚀性、气蚀与拉丝和调压精度三个方面分析了超高压大流量安全阀的关键技术，并对FAD1000／50安全阀的结构特点以及影响阀芯动作灵敏度的因素进行了分析，最后给出了该千升安全阀的大流量启溢闭特性测试曲线，结合现场使用反馈情况，证明对千升安全阀的研制是成功的。

锥环-碟簧式锁紧液压缸是一种新型锁紧液压缸。锁紧力是其关键参数之一,该力的大小影响液压缸的工作性能。综合考虑碟簧、锁紧套、活塞杆的材料、尺寸、锁紧套与活塞杆的间隙、碟簧的压缩量等因素,研究了锁紧力的计算方法。工程实践表明,理论计算与试验结果相互吻合。

为了更好地提高主从式水压试验台双缸同步系统的同步精度，该文先对比例阀和水压缸进行数学建模，并设计出PID控制器和模糊PID控制器，运用MATLAB仿真软件对同步误差进行动态仿真研究。通过对仿真结果和实验结果的分析和比较，得出主从式水压试验台双缸同步系统可以在模糊PID控制下达到较高的同步精度。

大多数液压系统中各元件相互联接的管道较短，管道中的压力损失可通过计算管道内液压介质在最低温度下，其所有直管的沿程压力损失和所有弯管（或弯头）处局部压力损失之和而得出，由此得到的计算结果与实际值差别不大。而对于某些具有超长管道的液压系统来说，在计算管道的沿程压力损失时，应考虑管道内液压介质与外部环境的热交换，即考虑管道内液压介质的温度与黏度值的大小对压力损失的影响。该文在上述基础上，建立了超长管道压力损失的计算方法，并对某一规格和长度管段内液压介质的压力损失进行了理论计算和试验验证，结果表明管道内压力损失的理论计算值与实测值的误差较小，该压力损失的计算方法可为具有超长液压管道的液压系统工作压力的设计提供可靠地依据。

1 实现两缸同步的常见液压油路 两缸需要完全同步的使用场合，在液压设备的液压系统中使用非常普遍，实现同步的方法也有很多、同步的前提条件是液压缸间的作用面积要一致，但同步的精度因液压油路的设计、同步元件的选用、液压缸的制造精度等多方面的影响各有差异，实际应用中常见的液压油路主要有：

一种可以连续增压的液压增压器，这种增压器利用主换向阀控制增压缸的运动，同时使增压缸输出增压后的油液，增压缸的运动又控制行程控制换向阀的换向，并通过油源压力偏置主换向阀阀芯小端油腔，行程控制换向阀控制主换向阀大端油腔压力的方式控制主换向阀的换向，形成了控制上的封闭循环，从而实现了自动连续增压的功能。

该文通过对工程实际的总结，在不改变钢球密封环带制作机理的基础上，介绍了一种科学可行的钢球密封环带制作的装置及工艺方法，实践证明，用此装置制作钢球密封环带，工艺方法十分简便、规范，质量可靠。