3150吨油压机操作车液压管路的焊接工艺

　　一、焊接设备、焊接材料、焊接准备

　　选用WSM-315逆变式直流脉动氩弧焊机，采用直流正接。

　　焊丝为TIG-S50型，直径2.5mm，母材为φ32mm×4mm无缝钢管，材质为Q235，电极为铈钨极，氩气纯度为99.99%。

　　接好WSM-315逆变式直流脉动氩弧焊机，检查氩气和水冷却管道有无堵塞、泄漏。

　　清理坡口及其正反两侧20mm范围内和焊丝表面的油污、锈蚀，直到露出金属光泽，然后用丙酮进行清洗。

　　装配间隙、组对要求：错边量不大于0.5mm，钝边，间隙尺寸如图1所示。

　　（4）小径液压管对接焊焊接工艺参数见下表。

　　二、施焊过程及注意事项

　　焊缝分左右两个半圆进行，在仰焊位置起焊，平焊位置收弧，每个半圆都存在仰、立、平三个不同位置，如图2所示。

　　氩弧焊打底。在位置7利用高频高压装置引弧，燃弧之后，控制弧长为2～3mm，对坡口根部加热。待根部钝边熔化形成熔孔后即可填充焊丝，熔化金属应送至坡口根部，以便得到熔透坡口正、背两面的焊缝。焊接过程采取电弧交替加热坡口根部和焊丝端透的操作方法。焊枪喷嘴与管子呈5°～15°夹角，夹角不宜过大，否则会降低氩气的保护效果。焊丝与焊枪的夹角一般为90°，焊接过程中应主要观察、控制坡口两侧，使之熔透均匀，以保证焊缝内壁成形均匀。

　　前半圈焊到平焊位置时，应减薄填充金属量使焊缝扁平，以便后半圈接头平缓。前半圈应在焊过12点位置约8mm处灭弧，灭弧前应连续送进2～3滴填充金属，以免出现缩孔。并且应将氩弧移到坡口的另一侧，然后熄灭电弧。灭弧后应用角向磨光机或锯条将灭弧处的焊缝金属磨削掉一些，以消除仍然可能存在的气孔。

　　左半圈的起焊位置应在右半圈起焊位置7点往后约4～5mm，以保证焊缝重叠。焊接方法同右半圈，焊接结束时，应与右半圈焊缝重叠4～5mm。

　　盖面层的全位置焊。在打底焊道上引弧后，于位置6处起焊，焊枪做月牙形或锯齿形摆动，在坡口的两侧稍停顿，各加一滴熔滴，以保证熔敷金属与母材金属融合良好。在仰焊部位每次填充金属要少些，以免熔池金属下坠。施焊立焊部位时，每次填充的焊丝金属要多些，以防W平焊部位焊缝不饱满。

　　整个盖面层焊接过程中，运弧要平稳，钨极端部与熔池距离保持2～3mm，要保持熔池轮廓线对称于焊道的中心线。如果发现熔池轮廓线偏斜，要立即调整焊枪角度和电弧在坡口边缘停留的时间。盖面焊缝封闭后，要继续向前施焊10mm左右，并逐渐减少焊丝金属的填充量，以避免产生弧坑裂纹和缩孔。