基于机理分析的液压支架液压系统的故障判据与分类问题探究

　　0 引言

　　在液压支架的各组成部分中，液压系统的使用频率较高，液压支架在工作过程中完成的升、降、推、移四个基本动作完全依靠液压传动与控制来实现，液压元、部件的动作频繁，是最容易出现故障的部分。

　　1 液压支架液压系统故障的判定依据

　　制定产品的故障判据时，一般应遵循的原则是：

　　1）不能在规定条件下丧失功能；

　　2）故障判据的界限值根据可接受的性能来确定；

　　3）不同产品可按该产品的主要性能指标来衡量。

　　由于各种液压支架的结构、制造水平和使用条件不同，同一故障所导致后果及排除故障的难易程度会有很大差别，因此不能完全照搬，而应按照上述判定原则，参照实例，根据具体情况来确定其类别。下面是常用支架液压元件的故障判据。

　　（1）轴向柱塞泵故障判据

　　①滑动摩擦副表面出现拉丝、粘铜或烧蚀；

　　②容积效率下降到低于合格品指标的10%；

　　③零部件出现损坏断裂；

　　④滚动轴承滚动体出现疲劳剥蚀；

　　⑤泵体有滴状外漏；

　　⑥变量机构失灵，或变量机构的变量特性低于合格品指标的10%以上。

　　（2）压力控制阀故障判据

　　①导阀振颤或啸叫，控制压力发生很大波动；

　　②零部件的异常磨损或断裂；

　　③压力调节失灵或有卡死现象；

　　④阀体有滴状外漏；

　　⑤技术性能指标低于标准规定值的10%。

　　（3）方向控制阀故障判据

　　①换向、复位时间超过标准规定值的10%；

　　②出现卡死、啸叫或抖动现象；

　　③内泄漏量超过标准规定值的10%；

　　④零部件的异常磨损或疲劳断裂；

　　⑤有滴状外漏。

　　（4）液压缸故障判据

　　①紧固螺钉断裂；

　　②缸体出现裂纹；

　　③有滴状外漏。

　　2 液压支架液压系统故障的分类

　　2.1 按液压故障发生的时间性分类

　　（1）早发性故障

　　这是由于支架液压系统和液压元件的设计、制造、组装、调试等方面存在问题引起的。如新购的液压支架严重泄漏和噪声大等故障，一般通过重新检验测试和重新安装、调试是可以解决的。如果是设计上的不合理或液压元件制造上存在问题，就必须改进设计、调整制造工艺。

　　（2）突发性故障

　　这是由于各种不利的偶然的外界影响因素共同作用的结果。如液压阀卡死不能换向；液压缸油管破裂，造成系统压力下降；液压泵压力失调等等。