采矿设备液压油污染分析与控制

　　1 问题的提出

　　液压传动由于体积小、功率大、易于控制等优点，在采矿设备中应用非常广泛。液压传动往往是一台设备的核心部位，其工作的好坏直接影响着设备性能的发挥。随着液压技术日趋精密、高效和自动化，液压油污染对液压系统的影响也越来越突出。在大同煤矿集团的40多个综采队大部分都使用液压牵引采煤机，根据我局多年的生产实践和近年来的统计资料表明，采煤机的开机率一般为30％左右，牵引速度为5 m／min，综采工作面的液压事故占整个机电事故的25％左右，严重制约着工作面产生能力的发挥。经过分析，液压事故中约有70％ ～75％是由液压油污染造成的，因此有必要对液压系统实施污染控制，减少液压油污染所造成的事故，延长采煤机液压元件的使用寿命，从而提高采煤机开机率，提高综采工作面生产能力。

　　2 液压油污染分析

　　为了解液压油的污染情况，我们对采煤机液压油进行了取样分析。因牵引部液压元件绝大部分浸在油池中，油池中液压油的污染状况反映着系统中污染物的侵入和生成量的大小，而液压系统中液压油的污染状况直接影响着液压元件的使用寿命，所以我们选择油池和液压系统主回路为取样部位。取样瓶为一次性的塑料瓶，用蒸馏水冲洗，凉干。采用颗粒浓度称重法进行污染物分析，主要步骤是：

　　(1)取摇晃均匀的油样25 mL，用经过0．45 ttrn微孔滤膜反复过滤3次的石油醚数倍稀释后，倒人干净的砂芯过滤装置的漏斗内，开动真空泵让液压油经过孔径2 tan的两张叠放的微孑L滤膜。

　　(2)将滤膜取下放人培养皿内，再放人烘箱内9ooC±5oC烘干。

　　(3)用万分之一天平称出试验膜和控制膜重量，用下式计算固体污染物含量：

　　X=[(W1-W2)-(W3-W4)]X100/V

　　式中 X— 固体污染物含量，mg／lO0 mL

　　W1— 试验滤膜经试验后的重量，mg

　　W2— 试验滤膜未经试验的重量，mg

　　W3— 控制滤膜经试验后的重量，mg

　　W4— 控制滤膜未经试验的重量，mg

　　V—试验油样流过滤膜的体积，mL

　　《综采设备油脂管理细则》规定的换油标准：黏度变化超过原黏度的±15％ ，含水量超过0．1％ ，机械杂质超过0．o5％。经过取样化验分析后得知除黏度保持正常外，污染度最高超过换油标准的35倍，含水量最高超过10倍，这是液压系统所不能允许的。

　　3 液压油污染途径及危害

　　3．1 液压油污染途径

　　液压故障的主要原因是液压油污染，采煤机牵引部液压系统的污染情况很严重，污染物主要由以下途径进入液压系统：