基于Pro/E和Division MockUp构建了液力变矩器虚拟装配过程仿真流程,论述了面向Divi-sion的虚拟装配模型转化方法和基于图论割集理论的装配顺序规划方法。建立了某综合式液力变矩器虚拟装配模型,进行了装配过程仿真和分析,结果表明所建仿真模型是合理的,提出的装配过程是可行的。

针对当前传统机械水表存在的不足与缺陷,提出了一种基于全球移动通信系统（GSM）短信息通信的无线水表,它采用YF-21水流量传感器,通过超低功耗单片机MSP430F149智能控制,由短信息TC35模块发射GSM短信息,其包含水流量计量信息,软件设置密码保护,实现远程、自动数据采集传输与计量。

在对驱动器机械结构进行设计分析的基础上，建立了以压电叠堆为驱动元件的精密旋转驱动的数学模型，并对所设计的驱动器样机从旋转运动分辨率、运动稳定性、旋转速度及承载等方面进行了实验测试。测试结果表明，所开发的驱动器样机旋转速度可达2990．6μrad／s、输出扭矩0．147N·m、最小旋转步距（旋转分辨率）小于0．32μrad，运动行程为连续360°，驱动器性能稳定可靠。

随着能源开采行业的快速发展,智能钻机和自动化机具的应用越来越广泛。智能钻机和自动化机具大多数使用液压系统作为动力源。传统恒压系统,即:系统输出的流量不会自动匹配负载需求的流量,而是以恒定的流量输出。因智能钻机配套的大部分机具都需要小流量,若智能钻机仍配套传统液压系统,系统会有大量的流量通过溢流阀发热,造成系统持续高温,影响系统性能并降低系统的使用寿命。为满足露天矿开采需求,以及解决自动化机具长时间使用小流量造成液压系统发热的问题。智能钻机用负载敏感液压系统成为钻机智能化、自动化过程中的关键技术,也是发展智能钻机的迫切需要。

传统机械式茶叶揉捻机通过操作手柄实现支臂运动,由于支臂设计笨重,长时间操作手臂酸痛。对支臂进行优化设计减轻其重量,同时采用电机代替手柄,实现自动化操作,最终满足生产的需要。

该文阐述了IC划片、组装机气动控制系统的结构与功能.该设备可实现IC划片、组装工艺,降低了IC封装成本,对后继IC设备研究开发有借鉴作用.

介绍了利用气缸排气系统进行真空发生实验的工作原理，研究了气源压力、调速阀有效截面积、喷嘴口径对气缸运动情况及容器内真空度的影响。实验表明：将固定真空系统加到运动系统中，对原系统产生固有影响；真空发生器一定，气源压力和调速阀有效截面积增大到一定值后，继续增大，对产生真空度几乎无影响等。该实验研究对实际气动系统的节能应用具有一定的指导意义。

为模拟工业现场的工件焊接，采用典型气动元器件，开发了一套气动点焊模拟系统，该系统主要完成工件的传送和点焊。介绍了系统的整体结构、动作流程、气动回路以及采用可编程序控制系统的软硬件设计。所设计的气动点焊模拟系统典型美观，运行可靠，满足各项要求。

针对传统换向阀过渡机能测试装置的缺点，设计一种用于检测滑阀式气动换向阀过渡机能参数的装置，详细介绍了该装置的系统构成以及检测流程。检测结果表明，该装置结构科学合理，检测精度较高并具有较好的稳定性，为同类型的换向阀过渡机能的测试提供了一种方案。

该文以一个两级增压阀组成的增压系统为研究对象，建立了增压系统的数学模型，包括运动方程、状态方程、流量方程和能量方程，并利用MATLAB／Simulink对运行状态进行仿真分析，得出了增压系统的增压比与增压阀腔体半径、阀芯与腔体之间摩擦力的关系，为增压阀的设计和加工提供了一定的理论依据。仿真结果也表明：两级增压阀级联和十字活塞结构的综合运用，可以提供增压系统的增压比和增压效率。