对单向水流作用下近壁管道横向涡激振动进行了实验模拟，重点探讨了管道与壁面间隙比（e／D）对管道涡激振动幅值和涡激振动频率响应特性的影响规律。实验结果表明，管道与壁面间隙宽度对管道涡激振动特性有较明显影响。在较大间隙比（e／D〉0．66）下，管道振幅随着Vr数的增大先快速增长到最大值，然后平缓下降；在振动初期（即Vr数较小时），管道振动频率变化基本符合Strouhal规律；在振动中后期（即Vr数较大时），管道振动频率变化不符合Strouhal规律，而在管道固有频率附近缓慢增长。在较小间隙比（e／D〈0．30）下，管道振幅随Vr数的增大先平缓上升到最大值，随后较快速下降；在振动初期，管道振动频率变化不遵循Strouhal规律；在整个振动范围内，与较大间隙比情况相比，随着Vr数增加，管道振动频率增长幅度明显较大。

通过对RM8O清筛机走行装置液压系统的补油冲洗、先导操纵、卸荷、换挡控制和液压制动等回路的分析，证明了变量泵—变量马达闭式液压系统的先进性，并为其他液压系统的设计提供了参考和借鉴。

本文针对传统基准电压的低PSR以及低输出电压的问题，通过采用LDO与带隙基准的混合设计，并且采用BCD工艺，得到了一种可以输出较高参考电压的高PSR（电源抑制）带隙基准。此带隙基准的1．186V输出电压在低频时PSR为-145dB，在0-1GHz频带内，最高PSR为-36dB。在-50-150℃内，1．186V基准的温漂为7．5ppm／℃。

应用有限元软件的静态结构分析功能,对2.5万kW的护环液压胀形过程进行数值模拟及结果分析。首先分析护环在胀形过程中受到的应力、应变及外圆的尺寸变化情况,然后对比仿真与实际测量两种情况下,发电机护环胀形过程中外径尺寸的差别。结果表明,在仿真与实际测量两种情况下,发电机护环胀形过程中外径尺寸的最大误差为8.8%,证明使用有限元法可以比较准确地模拟护环液压胀形过程,具有较高的实用性。

针对全断面道砟清筛机执行元件及液压管线遍布全身、液压传动能量损失大、机构响应滞后、安装空间受限以及装备失效风险高等特征,提出基于EHA的分布式液压系统设计方案。通过分析清筛机系统,由于提轨系统提升装置功率小且远离液压油源,故采用EHA闭式液压系统驱动。根据提升装置工况要求完成其EHA液压系统设计,建立AMESim仿真模型并进行分析。仿真结果表明:所设计的液压系统整体运行平稳,系统各参数满足预期要求。

温度对磨削精度要求高的零件影响很大,常常因磨削的环境温度与检验室的检测温度不同而出现零件尺寸超差的现象。特别是膨胀系数较大的铜合金材料,这种现象更加明显。文中通过对某型零件的磨削,提出了一种有效方法,解决了有色金属中温度变化对零件精度的影响。

密封是液压传动中的一个重要问题 ，因为密封不良造成的泄漏既降低 了系统效率，也会污染环境 ，在倡导 “客厅液压”的今天 ，密封问题的重要性 日益显著。