围绕工程机械液压过滤器实验室寿命和实际寿命的概念,提出了破解滤芯实际寿命评定的3个理论依据:滤芯压差相等原则、拟合建模的有效性判定及实际寿命的评定模型。具体结合试验和实际使用的数据通过数学方法建立数学模型,研究实验室寿命与实际寿命的内在关系。用户能够避免在工程机械、航空、航天、船舶和汽车等工业领域,尤其是大型和特定的工程机械液压系统,因无法准确得知过滤器实际工作时间,对过滤器维护不及时、不到位、不精准而导致极大浪费与严重后果。针对过滤器实际寿命的评定提出了最终的解决方法,并验证了方法的有效性,对工程机械液压系统中滤芯实际寿命的准确评定具有重要的指导意义,同时对使用人员制定科学的维护计划意义重大。

依据高速铣削表面粗糙度预测模型，建立了以提高加工效率为目标的优化模型，运用遗传算法对铣削参数进行了优化计算，得到了不同表面粗糙度要求下较优的铣削参数组合方案。应用优化的参数进行加工，表面加工质量得到了保证，同时效率也有所提高。

试验研究了球头铣刀在不同刀具姿态下的铣削力影响规律,结果表明在采用球头铣刀进行铣削加工时,为了得到较小的铣削力,适宜采用前倾角＋15°,侧倾角＋15°这种刀具姿态。

某塑料厂出料管路振动严重,为解决这一问题,采取有限元分析方法,计算了管系结构固有频率、气柱固有频率和瞬态冲击响应,再经过现场测量,结合理论计算结果,确定了管道振动原因,得出了相应的减振措施,并研究液压阻尼器和调谐质量阻尼器的选型和设计方法。对采取减振措施后的管路重新进行测量,结果表明改造措施有效,减振效果非常明显,达到了预期的减振效果。

齿轮泵的压力腔包络角与齿轮副所承受的液压径向力直接相关。传统计算方法都将压力腔包络角视为定值。忽略其数值随齿轮转动的变化。该研究针对渐开线内啮合齿轮泵，提出了一种基于图形模型的压力腔包络角确定方法。首先，运用双展成法推导内啮合齿轮副的数学方程，进而利用三维建模软件建立某时刻下的齿轮副图形模型；然后，基于所获得的图形模型定义压力腔边界点分布，提出确定某时刻下压力腔边界点位置的算法；最后，根据压力腔边界点算法，通过循环运算得到压力腔包络角随齿轮旋转的数值变化。本研究能够得到内啮合齿轮泵压力腔包络角随齿轮旋转的数值变化，为准确分析内啮合齿轮泵的径向力变化特性和合理设计径向力抵消结构提供了理论依据。

介绍了液压系统污染检测技术的现状与发展前景。简述了颗粒污染、水和气污染检测技术。分析了离线检测、在线检测形式的优劣，以及油中含水对颗粒污染度检测结果的影响。

介绍了过滤器的主要过滤性能指标，根据这些指标在过滤与净化中的作用对其进行了权重分级，给出了过滤器过滤性能优劣判定的定量表述方法。

在介绍了汽车起重液压系统的应用现状后，针对其运用中出现的问题，做了具体的分析并在此基础上提出了相应的解决思路，然后对液压系统的动力源、抗振动系统、冷却系统的改进措施进行了详细的阐述，最后对液压系统的发展趋势作了简单的介绍。