为测量大扭矩压滤机实际工作时的压力与扭矩,设计了一种压力扭矩测试装置,使用Solidworks对该装置进行三维建模,分析了该装置各部件组成及工作过程。使用ANSYS Workbench对该压力扭矩测试装置进行静态分析,根据仿真结果对结构进行优化,并对比优化前后机构的结构性能。研究结果表明测力机构最大变形位于测力机构与压滤机压头接触的轴孔处;设计了三种优化结构,其中第三种结构的质量减轻了25.56%,总形变位移减少了6.03%。根据优化结果制备的样机实际工作效果好,达到了预期的效果,符合测试要求。

针对线束端子压接强度检测过程中线束易受损和滑移等问题,提出了一种基于摆杆传动的三柱式线束夹持方法,设计并开发了一种快速高效的线束端子拉脱力测试系统。该系统由三柱式夹持机构、摆杆传动机构、数据采集模块和人机交互模块等组成,能够有效降低线束夹持受损、滑移等问题对检测结果的影响。样机通过标准砝码测得误差为1.38%,并对线束进行多组压接强度测试,测试数据显示相同加载速率、不同直径线束的相对滑移率低于6%,相同直径、不同加载速率下的线束相对滑移率低于4%。该方法的提出和本系统的开发对提高线束端子质量具有显著的工程应用价值。

为了实现液位液压及温度三参数同时准确检测,本文首先采用光纤Bragg光栅(FBG)、弹性隔膜、微腔、FBG固定板及导气管构建了光纤隔膜传感器,搭建了测量系统。其次,建立了传感器测量理论模型,实验研究了传感器对液位、液压及温度的响应特性。最后,为了研究传感器对外界环境变化的抗干扰能力,实验研究了温度、倾角和液位动态变化速率对液位及液压测量结果产生的影响。研究结果表明:当液位变化速率为10~100 cm/min、传感器倾斜角度在-30°~30°范围、温度在20℃~60℃范围时,传感器输出信号与液位0~220 cm及液压0~22 kPa间具有线性关系,液位及液压测量结果不受液位变化速率、传感器倾角及温度变化的影响;传感器液位、液压及温度灵敏度分别为35.16 pm/cm、359.46 pm/kPa和10.07 pm/℃,最大相对误差为5.6%。

液压自动张紧系统在胶带输送机设计中占有十分重要的地位。针对长距离大运量胶带输送机。提出了张紧小车与慢速绞车配合液压缸的张紧方案。该系统以PLC为控制核心，针对输送机启动、正常运行和停机时不同张紧力的特点，采用比例溢流阀对液压系统进行调压，进而实现了对输送机张紧力的动态调节。