随着挖掘机自动化水平的提高,液压系统的故障诊断已经成为现代挖掘机的关键技术之一,开展挖掘机液压系统故障诊断方法的研究,对于提高挖掘机的可靠性水平和施工效率具有重要的意义。作为挖掘机的核心,液压系统的故障是最常见也是最难以诊断的,如果不能有效地排除系统故障,将严重的影响施工进度,降低生产效率,造成施工方的经济损失。针对挖掘机液压系统故障诊断与维修方案分析,首先,具备专业化技术人员,有较高技术水平与实践能力,并对挖掘机液压系统内部结构、使用性能等全面掌握;其次,以挖掘机液压系统内部结构为分析基础,掌握系统故障点,明确不同领域使用要求与标准,日常维护与管理挖掘机设备;最后,结合挖掘机液压系统故障情况,分析引发故障具体因素,完善维修方案,以此确保挖掘机高效运行。

由于叶尖间隙会降低叶轮机的工作效率,并且会增大噪声辐射强度,因此在叶轮机设计和运行过程中需要特别关注这一设计参数的具体影响。基于叶轮机单音噪声流场/声场混合预测模型,研究了不同转子叶尖间隙对单级轴流风扇气动性能和单音噪声强度的影响规律。研究发现,转子出口尾迹宽度和尾迹强度都随转子叶尖间隙的增大而增大,但是尾迹相位分布几乎没有改变,因此当尾迹与下游静子叶片干涉时,主要影响静子叶片表面的非定常载荷强度,而不会影响其主要的相位分布;2.5 mm的叶尖间隙(0.94%叶片高度)使得风扇流量减小了约2%,风扇效率下降了约1%,向前传播的1倍叶片通过频率(Blade Passing Frequency,BPF)单音噪声声功率级增大了1.5 dB,向后传播的1BPF单音噪声声功率级增大了0.7 dB;叶尖间隙变化对2BPF和3BPF对应的单音噪声强度影响都小于1 dB。

该文针对粉末成型试验液压机所要实现的功能，阐述了这种压机的液压传动系统的工作原理设计并进行了设计计算。系统中采用了电液比例技术实现金属粉末压制成型的精确位置控制。