采用人工进行冲压作业会存在安全隐患,劳动强度大的问题;对于轻型的叶片冲压作业,购买关节机器人进行自动上下料存在效率低,成本高的问题。为解决以上问题,利用气缸驱动,巧妙实现了叶片的自动送料、压型和取料的作业,以较低的成本实现叶片自动、高效的冲压作业。

火力发电厂暖风器的投运一般是以空气预热器冷端空气温度低于当地的平均气温（也就是空气预热器设计进风温度），或者以锅炉制造厂提供的空气预热器入口风温为依据，但投入暖风器会使空气预热器产生腐蚀，甚至堵灰等。通过分析比较。认为暖风器的投入应该依据实际燃用煤种计算综合冷端平均温度，以保证空气预热器综冷端平均温度大于计算值为标准。实践证明，这种方法安全可靠。

液压缸耐久性试验中液压缸的运行次数多、时间久,且对液压缸自身有一定的破坏性。因此,在无值守人员的情况下,试验过程中试验台出现异常情况时,需要试验台的控制系统能够自我识别异常并做出紧急处理。该文结合本公司的液压缸耐久性试验,基于PLC和触摸屏控制系统,从液压缸的运行状态、液压缸进出油口的油压、液压油温度三个方面阐述试验台异常监控系统的设计。

液压缸装配大部分采用手工作业,尤其在缸盖螺纹旋紧时采用扳手手工旋紧,劳动强度大,扭矩不可控影响产品质量,急需改善。该文分析了手工装配的具体操作步骤,提出基于伺服电机定扭矩旋紧缸盖的改进思路和方案,设计制作半自动装配台,以降低工人装配的劳动强度,提高装配质量和效率。

依据客户要求,需要对新研制的液压缸进行工况模拟试验,该公司设计制作了一种简易工况模拟试验台,试验台包括机械支撑平台、液压试验系统、水冷却循环系统和电器控制与显示系统,运用该试验台对被试液压缸进行十万次的往复负载试验,以检测被试液压缸的性能。

依据叉车倾斜式液压缸实际使用情况，该公司设计一种背压式液压缸工况模拟试验台，避免了进行试验时添加负载配重，以检测所研制倾斜式液压缸的实际使用性能。