为了探究工程陶瓷磨削后表面残余应力以及残余应力的分布情况。通过磨削实验首先获得氮化硅与氧化锆陶瓷磨削后平行于磨削方向和垂直于磨削方向的表面残余应力,其次通过实验获得磨削表面下不同深度的残余应力分布情况,最后分析了表面残余应力与表面去除方式的关系。结果表明表面残余压应力值随磨削参数的变化呈线性变化;随着磨削表面下深度的增加,残余应力分布由残余压应力向残余拉应力转变,后再转变为压应力并逐渐消失;平行于磨削方向的残余应力值要大于垂直磨削方向的残余应力值;氧化锆陶瓷残余应力值要大于氮化硅陶瓷的残余应力值;随着表面由塑性去除向脆性去除转变,表面残余压应力值逐渐减小,表面质量变差。在磨削加工中应选用较小的进给速度和磨削深度、较大的磨削速度使表面呈现较大的残余压应力,以此来获得较好的表...

锆基金属玻璃其特殊的力学性能在诸多工业领域得以应用,在汽车工业领域正处于创新开发研究阶段。在详细了解铣削加工条件下块体金属玻璃(BMG)加工表面的微观结构演变情况,以Zr基块体金属玻璃作为实验样本,观测并验证了其在不同铣削条件下的光发射现象和晶化情况。结果表明加工过程中,进给率越大,光发射现象越明显,同时,铣削加工会诱发BMG加工表面由非晶态向晶态转变,并且晶化速度与进给率成正比。研究结果可为BMG材料的表面加工提供更全面的工艺指导,从而提高材料性能。

针对目前国内红花采摘劳动强度大、采摘技术落后等问题,设计了一种裁剪抓取式红花采摘末端执行器。根据几何关系确定结构中主要零件的基本尺寸并计算出爪体与托举碗间的倾角,利用Cero软件设计了结构的三维模型,并阐述了工作原理。以PLC为基础平台研究并建立了满足装置工作条件的控制系统,从而实现装置全过程的自动控制。利用有限元软件对装置整体结构进行了静力学分析,分析表明整体结构的应力、应变数值较小。随后对装置的关键结构———托举机构进行了模态分析,分析结果显示工作频率与各阶振型固有频率不接近,不会产生共振现象。研究结果表明,末端执行器在理论上满足采摘红花的工作需求,获得了良好的设计效果。

运用多极法，通过优化孔节距和包层空气孔半径设计了一种具有双零色散波长的高非线性光子晶体光纤，利用分步傅里叶方法数值模拟了超短脉冲在其中传输的情况，发现经过传输，两个零色散波长之间的主要能量被转换至位于正常色散区的两个边带峰处。泵浦的转化率很高，以至于多于99％的光能都被转移至两边带峰，且两边带峰很平坦，它们对波长波动，但对脉冲能量和泵浦脉冲的啁啾不敏感，这就产生了高稳定性的谱带。

针对深松作业目前存在的主要问题是耕作阻力大,导致会增加能耗及降低作业速率,且深松铲的结构参数和深松方式直接影响着深松作业的牵引阻力及作业质量等问题,探究了气动深松铲进气口压强与出气孔数量之间的关系和主要受力部分,以改进深松铲设计方案。本研究对气动深松铲的结构及工作原理进行分析,构建了深松铲的气动力学模型,并采用离散元法对气动深松铲的受力进行仿真试验。结果分析表明:气动深松铲的进气口压强与出气口数量呈近似线性正相关关系。研究所得数据对气动深松耕作系统的改进具有重要的意义。

气动深松是向耕地犁底层中注入高压气体,使犁底层土壤内部形成裂隙从而打破犁底层,实现土壤深松。为此,基于气压劈裂法进行了气动深松模拟试验,选取喷气压力和深松深度作为试验因素,以土壤坚实度降低率和土面抬升量作为评价指标,研究土壤在高压气体作用下产生的深松作业效果。试验结果表明:喷气压力的增加可以提高土面抬升量和土壤坚实度降低率,且对降低土壤坚实度的作用效果更为明显;深松深度与气动深松效果密切相关,土壤坚实度降低率和土面抬升量随着深松深度的增大而减小。研究表明:气动深松可以高效地打破犁底层,达到较好的土壤深松效果。

针对针翅管式相变蓄热装置的特点，建立三维针翅管相变传热过程的物理模型和数学模型，采用有限容积法，并结合“焓-多孔度”技术，数值模拟了相变材料在三维针翅管结构中融化和凝固的瞬态传热过程。揭示了相变材料固化过程界面移动规律，并与光管传热性能进行对比，研究表明：针翅管的换热性能远强于光管，且随着针翅高度、宽度、厚度以及每圈针翅数目的增加随着针翅高度、宽度、厚度以及每圈针翅数目的增加蓄热介质完成相变过程所需要的时间均有不同程度的减少，且翅高对强化换热影响最大，翅厚影响最小。模拟与Sparrow试验吻合很好。为优化蓄热器设计参数提高换热效率提供一定的理论依据。

针对传统液压支架开发模式存在的弊端，论文提出应用虚拟样机（VP）技术开发自移式超前液压支架。论文介绍了自移式超前液压支架VP系统的内部结构，阐述了子系统的功能与实现方式，探讨了子系统与ADAMS内核的集成方式，实现了基于VP技术的自移式超前液压支架的开发。

滑阀的重叠量是影响电液伺服阀静动态特性的关键要素，其加工精度和制造工艺将直接影响伺服阀性能的好坏。而重叠量的测量是加工制造中的难点之一，在实际加工制造过程中需要重复测量滑阀的重叠量来改善滑阀的性能。由于液动测量方法具有精度高、普遍性强等特点，其在近几年得到了广泛的应用。该文基于液动测量原理采用流量法进行测量，避免了压力法测量时温度对节流孔孔径大小的影响而造成的测量误差。所设计的滑阀重叠量的自动化测量系统，具有精度高、操作方便等特点，能满足实际生产系统的需求。

介绍了螺杆式空压机驱动机构减震垫设计选型的优化。通过ANSYS的辅助分析，预测减震垫的最大变形，寻找最优的安装位置和最合适刚度K值减震垫，同时提到的该方法也适用于一般的减震垫的设计和选型优化。