针对一种大尺寸储物箱在大风速侧风作用下装卸时存在滑移甚至倾覆风险的安全性问题,采用数值分析方法,分析不同风速作用下储物箱受到的侧向力和倾覆力矩,数值分析计算结果表明:在平均风速15 m/s和瞬时风速25 m/s的情况下,储物箱不会发生滑移和倾覆;针对该储物箱开展加载试验验证,试验结果表明:在3 193 N侧向拉力作用下储物箱未发生滑移和倾覆,佐证了数值分析结果的准确性,证明该储物箱在平均风速15 m/s和瞬时风速25 m/s的情况下装卸是安全的。

介绍了压缩空气干燥方法的类型和特点,并在探讨其应用的基础上,重点介绍了氮气干燥气源的组成、应用背景、工作原理、工作流程和特点,简要分析了用氮气干燥气源对密闭容器进行干燥处理和气密性检测的方法和优点,即避免了空气可能对密闭容器内电器元器件产生氧化和腐蚀的危害.

建立了具有均压槽的孔式供气空气静压轴承模型，提出了一种均压槽边界处理方法。以该方法理论计算结果为指导，设计了一套小型的具有均压槽的孔式供气空气静压轴承。对该轴承进行的性能测试表明：径向跳动小于0.1／μm，径向刚度约为20～30N／μm。

空气静压主轴是超精密加工机床的重要功能部件。中物院机械制造工艺研究所研发了一种“圆柱与平面止推型”空气静压车床主轴，整体布局采用“T”型结构，两个圆柱径向轴承和一个平面止推轴承集成一体，结构紧凑、便于批量加工与装配。该主轴回转精度高、刚度较大，切削黄铜（H62）零件圆度可优于0．1μm，表面粗糙度可优于0．03μm，具有较好的工程应用前景。

液体静压导轨是精密超精密加工机床的重要功能单元，液压站是液体静压导轨正常工作的必要辅助单元。液体静压导轨要保持高的精度，液压站必须能够为静压导轨提供压力非常稳定的润滑油输入。设计一种用于液体静压导轨的高精密液压站，该液压站利用变频电机驱动精密齿轮泵供给润滑油，利用全闭环反馈调节装置控制润滑油的稳压输出。实际测量证明：该液压站的输出压力稳定精度可达＆#177;0.05％，应用于超精密机床上的液体静压导轨取得了良好的效果。

利用高精度空气静压轴承和非接触位移传感器,设计了一套圆度测量系统,可以实现外圆柱面圆度的精密测量。该系统的圆度测量结果与英国Taylor Hobson公司的高精度圆度仪测量结果对比表明,可以达到0.1μm以下的测量精度。多次测量证明,该系统测量结果重复性好、可信性高。

介绍了用于动平衡机的球面气体轴承的结构,并利用专门的压力测量装置测量了轴承上的实际压力分布,得到了一些球面轴承上气压分布的规律.