随着液压技术的发展,高性能的液压破碎锤有着广泛的应用前景和巨大的市场需求量。利用MSC.ADAMS和CATIA对国外某型号液压破碎锤进行建模及仿真计算,得到活塞和阀芯的仿真运动曲线并对结构参数和工作参数进行分析。结果表明,控制活塞上端直径是提高打击能量的有效手段且该设计变量对测量函数有较高的灵敏度。该研究工作较好地解决多刚体中接触—碰撞及活塞和阀芯的互动等问题,为产品的设计改良和使用提供了参考。

借鉴先导式顺序阀的工作原理,设计了一种压差反馈式液压冲击器的先导式换向阀.利用Matlab/Simulink软件,建立了该换向阀的仿真模型,并通过仿真研究,得到该换向阀前腔、后腔、先导阀腔的压力曲线和主阀芯、先导阀芯的运动规律.仿真结果显示,该换向阀基本能按照先导式顺序阀的工作方式工作,满足设计要求.

传统的液压破碎锤冲击机构包含了换向阀和主缸体,由于两者在工作中受损情况不同,更换设备时便造成了不必要的浪费,故此以虚拟样机技术为设计理念,通过catia软件,建立改进后的破碎锤液压冲击器的虚拟样机模型,使做到换向阀合主缸体两者分离,并运用catia的动态模拟功能对冲击器进行运动学仿真分析。虚拟样机技术可以减少实物模型和样机的投入,缩短产品的开发周期,有利于实现产品的最优设计或变形产品设计。

介绍了作者最新研究设计的一种新型先导式配流阀,使用该阀可以实现液压破碎锤的压力反馈控制,即通过调节先导阀的调定压力,来控制液压系统的压力,从而达到无级调节液压破碎锤冲击能的目的.本文对新阀进行了动态计算机仿真研究,为进一步研制该阀提供了理论依据.

提出了一种计算液压破碎锤冲击能的计算方法，通过对某液压破碎锤冲击能的验算，说明该算法是正确的，可供工程技术人员在计算液压破碎锤冲击能时使用。

在分析了液压冲击器工作原理的基础上,利用一维流体仿真软件FlOWMASTER搭建了气液联合式液压冲击器的仿真模型。结合仿真结果,分析冲击活塞的运动规律以及压力、流量的变化情况,为液压冲击机构的非线性模型研究提供了参考。基于FlOWMASTER的仿真为研究液压冲击器工作机理、提高液压冲击器工作性能和优化系统参数提供了一种可行的理论方法。

以YC70液压破碎锤为研究机型叙述其工作原理在各项技术指标和基本工作原理不变的前提下对液压破碎锤零部件进行改进设计并利用Pro/E软件建立其机械本体和控制元件的三维模型利用ANSYS软件对液压破碎锤主要易损部件—冲击活塞、钎杆进行应力分析以检验改进设计的合理性。通过对YC70液压破碎锤的建模和分析改进后的模型在机械性能、经济性、轻量化等方面都取得了满意的结果达到了改进的目的。为读者进行液压破碎锤的三维建模与设计提供参考。

以某型号液压破碎锤为研究对象，基于ADMAS和MATLAB两大软件，针对破碎锤系统虚拟样机进行联合仿真，详细介绍了联合仿真的意义和仿真过程中注意事项以及操作方法；同时初步验证将虚拟样机技术应用于破碎锤研究与开发的可行性，为液压破碎锤的产品开发搭建一个良好的平台。

为了能够得到最优的液压破碎锤结构性能参数需要采用计算机的方法寻优。运用ADAMS软件提供的参数化分析方法对液压破碎锤虚拟样机的关键部件的结构参数进行优化使其在冲击性能上有所提高。

在理论研究的基础上分析了国内外液压冲击器的技术现状，提出了一种新型全液压式独立调频调能液压，中击器；阐述了它的结构、工作原理和液压系统：分析了它的技术特性；给出了实验结果．通过实验测试表明，实验结果与仿真结果吻合良好，样机实验达到了预期的效果，证明了理论研究的正确性图5，表2，参4．